[发明专利]极耳成型方法及成型装置

说明书

本发明公开了一种极耳成型方法及成型装置，极耳成型方法包括检测料带的缺陷位置并记录，切割装置根据记录避让料带的缺陷位置，直至料带加工完成；极耳成型装置用于执行上述的极耳成型方法，包括用于输送料带的输送部，沿料带的输送方向依次设有第一检测部及切割部，第一检测部用于检测料带的缺陷位置并记录，以使切割部避让缺陷位置并对料带进行切割。本发明中在极耳成型前设置有检测步骤，通过对料带进行检测获取料带的缺陷位置并记录，切割装置避让该缺陷位置，避免切割装置在有缺陷的料带处浪费加工时间，极片成型后只需剔除料带上存在缺陷的位置即可，不必浪费整个极片长度的料带，从而降低了废品率以及加工成本。

技术领域

本发明涉及电池及极片加工技术领域，尤其是涉及一种极耳成型方法及成型装置。

背景技术

极片的极耳成型工序是电池是生产过程中的重要环节，极耳的品质将直接影响电池的化学稳定性及安全性能。目前极耳一般采用在料带上进行切割的方式成型。

原始加工料带一般存在外观、贴胶、涂布异常的缺陷，按照此料带进行极耳切割，导致极耳成型后存在缺陷，而有缺陷的极耳将因为判定为不合格产品而报废，造成浪费单个极片长度的料带，废料较多，加工成本高，并且由于切割有缺陷的料带属于无效加工时间，从而降低了极耳的加工效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种极耳成型方法及成型装置，能够降低废品率，并提高极耳加工效率。

第一方面，本发明的一个实施例提供了一种极耳成型方法，包括：

S10，检测料带的缺陷位置并记录；

S20，切割装置根据记录避让料带的缺陷位置；

S30，重复所述S20步骤，直至料带加工完成。

本发明实施例中的极耳成型方法至少具有如下有益效果：

本发明中的极耳成型方法在极耳成型前设置有检测步骤，通过对料带进行检测获取料带的缺陷位置并记录，从而在该缺陷位置位于切割装置的切割工位时，切割装置避让该缺陷位置，避免切割装置在有缺陷的料带处浪费加工时间，并且因提前对缺陷位置进行了避让，极片成型后只需剔除料带上存在缺陷的位置即可，不必浪费整个极片长度的料带，从而降低了废品率以及加工成本。

根据本发明的另一些实施例的极耳成型方法，所述S20步骤中，所述切割装置对料带的两侧进行切割，所述切割装置对存在缺陷位置的料带两侧均进行避让。

根据本发明的另一些实施例的极耳成型方法，所述S20步骤中，所述切割装置对料带的两侧进行切割，所述切割装置对存在缺陷位置的料带一侧进行避让。

根据本发明的另一些实施例的极耳成型方法，在所述S30步骤后，对料带进行分条。

根据本发明的另一些实施例的极耳成型方法，在所述S20步骤后，对成型后的极耳进行检测。

根据本发明的另一些实施例的极耳成型方法，在所述S20步骤后，对料带及极耳缺陷处进行标记。

根据本发明的另一些实施例的极耳成型方法，所述S20步骤中，在料带远离切割装置预设距离后，切割装置继续进行切割。

第二方面，本发明的一个实施例提供了一种极耳成型装置，用于执行上述的极耳成型方法，包括用于输送料带的输送部，沿料带的输送方向依次设有第一检测部及切割部，所述第一检测部用于检测料带的缺陷位置并记录，以使所述切割部避让所述缺陷位置并对料带进行切割。

本发明实施例中的极耳成型装置至少具有如下有益效果：