[发明专利]超支化硅烷改性聚氨酯复合聚硅氧烷防污涂料及制备方法

权利要求书

1.一种超支化硅烷改性聚氨酯复合聚硅氧烷防污涂料，其特征在于，该涂料包括主漆、交联固化剂和固化促进剂三种液相组分；其中，

主漆由40-60重量份的含至少两个缩合反应性基团的有机聚硅氧烷、5-20重量份的填料、5-25重量份的二甲苯溶剂混合而成；交联固化剂由1-10重量份的超支化硅烷改性聚氨酯、5-10重量份的有机硅烷及其部分水解产物、5-10重量份的二甲苯溶剂混合而成；固化促进剂由0.1-2重量份的硅烷偶联剂、0.5-1.5重量份的有机锡催化剂和7-9重量份的二甲苯溶剂混合而成；

超支化硅烷改性聚氨酯分子式具有如下的Y字形分子式，如式（1）所示；

式（1）中，每个分支的结构均相同，具体如式（2）所示：

式（1）中的聚氨酯软段是指重均分子量500或1000的羟基封端聚硅氧烷和重均分子量500或1000的聚四氢呋喃醚二醇；

所述超支化硅烷改性聚氨酯复合聚硅氧烷防污涂料，是通过下述步骤制备获得的：

（1）制备超支化硅烷改性聚氨酯

以重均分子量500或1000的羟基封端聚硅氧烷和重均分子量500或1000的聚四氢呋喃醚二醇作为聚氨酯软段，按摩尔比2:1～1:2取羟基封端聚硅氧烷和聚四氢呋喃醚二醇，混合均匀；然后与聚氨酯硬段共混，聚氨酯硬段是异佛尔酮二异氰酸酯，控制异氰酸酯的基团NCO与含羟基聚氨酯软段中的羟基基团OH的摩尔比为1.8-2.5:1；再加入有机锡或有机铋催化剂，催化剂的重量为聚氨酯软段和聚氨酯硬段总重量的0.2%，在85℃下反应5小时；加入三羟甲基丙烷扩链剂，控制加入扩链剂的量为聚氨酯软段摩尔数的三分之一；反应3小时后，加入与聚氨酯硬段摩尔数相同的含硅氧烷的封端剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷，继续反应3小时，制得超支化硅烷改性聚氨酯，备用；

（2）制备主漆组分

向空的搅拌装置中加入40-60重量份的含至少两个缩合反应性基团的有机聚硅氧烷、5-20重量份的填料和5-25重量份的二甲苯溶剂，充分混合均匀得到主漆；

（3）制备交联固化剂组分

向空的搅拌装置中加入1-10重量份的超支化硅烷改性聚氨酯、5-10重量份的有机硅烷及其部分水解产物和5-10重量份的二甲苯溶剂，充分混合均匀得到交联固化剂；

（4）制备固化促进剂组分

向空的搅拌装置中加入0.1-2重量份的硅烷偶联剂、0.5-1.5重量份的有机锡催化剂和7-9重量份的二甲苯溶剂，充分混合均匀得到固化促进剂。

2.根据权利要求1所述的超支化硅烷改性聚氨酯复合聚硅氧烷防污涂料，其特征在于，所述有机聚硅氧烷的重均分子量介于8000-50000。

3.根据权利要求1所述的超支化硅烷改性聚氨酯复合聚硅氧烷防污涂料，其特征在于，所述填料是气相二氧化硅或钛白粉。

4.权利要求1至3所述超支化硅烷改性聚氨酯复合聚硅氧烷防污涂料的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将待涂覆基材表面清洁干净，按常规方法喷涂环氧防腐底漆；

（2）按1:1:1的重量比取主漆、交联固化剂和固化剂促进剂，一并加入搅拌装置中充分混合均匀；

（3）将混合物以空气喷涂的方式均匀涂覆在环氧防腐底漆层的表面，涂覆厚度为50-560 μm；在通风干燥的室温环境下干燥48小时，形成与环氧防腐底漆粘接性良好的污损释放组合物涂膜。