[发明专利]一种铝塑板冲压成型装置

说明书

本发明公开了一种铝塑板冲压成型装置，涉及冲压成型装置领域，针对现有冲压成型装置冲压成型装置不能够及开孔及形变与一体，且大大的增加了成本与降低生产的效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的左、右两侧均设置有支撑架，所述底座的上表面设置有第一液压杆，且第一液压杆的上侧的输出端固定连接在冲压机的下表面，所述冲压机的下端设置有螺栓，且通过螺栓紧固连接有冲压块，左、右两侧的所述支撑架互相靠近的一侧面均开设有滑槽，每个所述滑槽内均设置有电机箱。本装置具有多功能性，能够方便的对铝塑板进行冲压形变以及冲孔，且在同一机器上进行操作避免了转运大大的提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及冲压成型装置领域，尤其涉及一种铝塑板冲压成型装置。

背景技术

随着电视行业的发展，铝塑板材质在电视背板中得到了越来越广泛的应用。铝塑板因其结构特性：中间塑料材质，上下两层薄铝板，其成型性能较差。目前电视行业铝塑板背板中结构中较多的用到沉台孔，沉台主要是用来隐藏螺钉头。而铝塑板上加工沉台孔基本都是采用机加工的方式，但是采用机械加工的方式进行批量生产不仅效率低，而且成本极高。因此，现有技术中还没有一种加工容易，操作方便，可以显著提高铝塑板的生产效率和降低成本的一种铝塑板沉台孔冲压成型模具和铝塑板沉台孔冲压成型方法。

而现有的冲压成孔装置中一般只能够通过冲压对铝塑板进行开孔，在实际的生产需求中可能还需要对铝塑板进行冲压形变的工序，这就使得铝塑板在生产中需要在不同的生产线进行不同的加工，来回的转运大大的拖慢了生产的速度，且多条生产线的开启大大的增加了成本。因此提出一种铝塑板冲压成型装置。

发明内容

本发明提出的一种铝塑板冲压成型装置，解决了现有冲压成型装置冲压成型装置不能够及开孔及形变与一体，且大大的增加了成本与降低生产的效率的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝塑板冲压成型装置，包括底座，所述底座的左、右两侧均设置有支撑架，所述底座的上表面设置有第一液压杆，且第一液压杆的上侧的输出端固定连接在冲压机的下表面，所述冲压机的下端设置有螺栓，且通过螺栓紧固连接有冲压块，左、右两侧的所述支撑架互相靠近的一侧面均开设有滑槽，每个所述滑槽内均设置有电机箱，同一侧的左、右两个所述电机箱之间设置有支撑杆，每个所述电机箱内均设置有第一电机，所述支撑杆的两端均固定连接有转筒，所述支撑杆的上表面设置有压辊，所述支撑杆的下表面设置有吸盘，右侧的所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述支撑杆的上表面的左、右两侧均开设有滑轨，每个所述滑轨内均设置有夹板，所述底座的上表面设置有托板。

优选的，所述托板的前、后两侧边均固定连接有滑块，所述底座前、后内壁均开设有滑道，所述滑块滑动连接在滑道内，所述托板的下表面四角处均固定设置有第二液压杆。

优选的，每个所述滑槽的上内壁均设置有第三液压杆，且第三液压杆的下侧的输出端固定连接在电机箱的上表面。

优选的，每个所述支撑杆的左、右两端均滑动连接在各自一侧的滑槽内。

优选的，所述支撑杆的左端通过左侧的转筒固定连接在左侧的第一电机的输出端，所述支撑杆的右端通过右侧的转筒固定连接在右侧的电机箱的表面。

优选的，右侧的所述第一电机的输出端固定连接的螺杆延伸在支撑杆内，且分别穿过支撑杆上表面开设的左、右两侧的滑轨内。

优选的，每个所述夹板均滑动连接在各自的滑轨内，且螺纹套接在各自滑轨内的螺杆的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：