[发明专利]一种棒料切削设备

说明书

本发明涉及一种棒料切削设备，包括机架、设置于机架上的气动夹头和工作台，还包括用于向气动夹头送入棒料的上料单元，所述上料单元包括沿棒料运输方向依次设置于的送料滑轨以及转移组件；所述送料滑轨沿气动夹头的轴线方向延伸设置；所述转移组件包括滑动设置于送料滑轨输出端和气动夹头输入端的转移座以及与气动夹头同轴的上料杆，所述转移座上设置有存储通道，所述存储通道与气动夹头轴线平行，所述上料杆沿其轴线方向滑动设置。本发明具有通过进料斗、送料滑轨以及转移装置将棒料逐个送入气动夹头中，实现自动化上料的目的，即提升了生产质量和效率的效果。

技术领域

本发明涉及轴加工设备的技术领域，尤其是涉及一种棒料切削设备。

背景技术

车床主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

数控车床包括放置于地面上的机架、安装于机架上用于移动的工作台、用于加工零件的加工刀具以及用于夹持零件的气动夹头。在棒料切削的生产中，需要人工将棒料送入气动夹头中，而后气动夹头夹紧固定棒料，再进行切削，切削完成后气动夹头将棒料快速推出，完成下料工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

其中方案中需要人工将棒料逐个送入气动夹头内，不同工作经验人员会导致棒料的上料时的定位精度存在较大的偏差，并且上料效率较低，影响生产质量和效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种棒料切削设备，通过进料斗、送料滑轨以及转移装置将棒料逐个送入气动夹头中，实现自动化上料的目的，即提升了生产质量和效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种棒料切削设备，包括机架、设置于机架上的气动夹头和工作台，还包括用于向气动夹头送入棒料的上料单元，所述上料单元包括沿棒料运输方向依次设置于的送料滑轨以及转移组件；

所述送料滑轨沿气动夹头的轴线方向延伸设置；

所述转移组件包括滑动设置于送料滑轨输出端和气动夹头输入端的转移座以及与气动夹头同轴的上料杆，所述转移座上设置有存储通道，所述存储通道与气动夹头轴线平行，所述上料杆沿其轴线方向滑动设置。

通过采用上述技术方案，将棒料逐个放置于送料滑轨上，而后推动棒料沿送料滑轨移动，棒料进入存储通道中，直至棒料完全脱离送料滑轨，而后转移座移动至存储通道与气动夹头对齐，并驱动上料杆移动，上料杆将存储通道中的棒料推动进入气动夹头中，且使得棒料脱离存储料道，实现自动化上料的目的，而后转移座再向送料滑轨移动，同时进行对棒料的加工，加工完成后，气动夹头将帮里快速推出下料，重复上述的动作，实现自动化的上料、加工以及下料的目的，即提升了生产质量和效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料单元还包括设置于送料滑轨宽度方向一侧的进料斗，所述进料斗包括向送料滑轨方向倾斜的支撑板以及位于送料滑轨与支撑板之间的挡料板，所述挡料板沿竖直方向延伸设置，所述挡料板朝向送料滑轨的一侧设置有引导板，所述引导板远离挡料板的一端延伸至送料滑轨上，所述挡料板朝向板的一侧沿竖直方向滑动设置有推料板，所述推料板的上端设置有与支撑板平行的斜面。

通过采用上述技术方案，将大量棒料投入进料斗内，棒料沿支撑板滚动至抵接于挡料板，并且有棒料卡接于推料板的上端与挡料板之间，进料气缸拉动推料板向上移动，推料板带动抵接于斜面的棒料向上，直至该棒料越过挡料板，棒料再沿引导板滚动至送料滑轨内，实现向送料滑轨中逐个上料的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引导板的上方且靠近送料滑轨的一侧设置有沿竖直方向升降的阻挡板，所述阻挡板的下端与引导板配合阻挡棒料沿引导板滚动，且所述阻挡板与推料板的滑动方向相反设置。