[发明专利]一种气缸座及制作方法

说明书

本发明涉及压缩机技术领域，公开了一种气缸座及其制作方法，所述气缸座的材质为泡沫铝。其制作方法包括以下步骤，加热发泡模具，同时融化铝；将熔融铝倒入预热后的发泡模具中，并将发泡模具置于恒温炉中；待铝液温度稳定至与恒温炉的温度相同或接近时加入金属钙颗粒，同时进行搅拌；加入发泡剂并进行搅拌，得到预发泡熔体；将预发泡熔体及发泡模具转移至真空罐中，并用真空泵对真空罐抽真空；保温发泡一段时间，然后冷却，形成气缸座。本发明通过使用泡沫铝制作气缸座，由于泡沫铝具有强度高、吸能减振及吸声能力高的特点，使得气缸座具有吸声减震功能，避免产生较大的噪音及振动；同时，由于泡沫铝质量轻，从而减轻了气缸座的质量，便于搬运。

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种气缸座及制作方法。

背景技术

冰箱压缩机广泛采用铸铁制造气缸座，这种气缸座刚度大，活塞连杆机构产生的惯性力通过气缸座传递到壳体上，产生的噪音及振动大；而且由于铸铁气缸座密度大，导致压缩机重量大，不便于搬运和运输。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种气缸座及制作方法，避免产生较大噪音及振动，减轻气缸座的质量，便于搬运。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气缸座，包括气缸座主体，所述气缸座主体的材质为泡沫铝。

一种气缸座的制作方法，包括以下步骤：

步骤一，加热发泡模具，同时融化铝；

步骤二，将熔融铝倒入预热后的发泡模具中，并将发泡模具置于恒温炉中；

步骤三，待铝液温度稳定至与恒温炉的温度相同或接近时加入金属钙颗粒，同时进行搅拌；

步骤四，加入发泡剂并进行搅拌，得到预发泡熔体；

步骤五，将预发泡熔体及发泡模具转移至真空罐中，并用真空泵对真空罐抽真空；

步骤六，保温发泡一段时间，然后冷却，形成气缸座。

优选地，在所述步骤一中，发泡模具加热至300～350℃，铝融化后在700～720℃的温度下保温。

优选地，在所述步骤二中，使用耐高温容器装入180～220g熔融铝倒入预热后的发泡模具；恒温炉的温度为690～700℃。

优选地，在所述步骤三中，金属钙的质量分数为1.5％～2％。

优选地，在所述步骤三中，采用搅拌器搅拌，搅拌转速为700～750r/min，搅拌时间为5～10min；铝液温度与恒温炉的温度不同时其温度差为±3℃。

优选地，在所述步骤四中，发泡剂为质量分数1％～2％的TiH2。

优选地，在所述步骤四中，采用搅拌器搅拌，搅拌转速为700～750r/min，搅拌时间为20～50s。

优选地，在所述步骤五中，抽真空时间为30～40s，真空度为1～50Pa。

优选地，在所述步骤六中，保温发泡时间为5～20min，冷却时间为5～10min。

本发明实施例一种气缸座及制作方法与现有技术相比，其有益效果在于：通过使用泡沫铝制作气缸座，由于泡沫铝具有强度高、吸能减振及吸声能力高的特点，使得气缸座具有吸声减震功能，避免产生较大的噪音及振动；同时，由于泡沫铝质量轻，从而减轻了气缸座的质量，便于搬运。本发明使用效果好，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的气缸座的一个具体实施例的结构示意图。

图2位本发明的气缸座的制作方法的流程示意图。