[发明专利]一种含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理工艺方法与设备

权利要求书

1.一种含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理工艺设备，包括污油水分离器塔体、进水口、亲油聚结层、平行电催化极板、平行电氧化极板、撇油帽、出水缓冲罐、排水口，其特征在于，在污油水分离器塔体中由上至下依次设置有撇油帽、亲油聚结层、平行电催化极板、平行电氧化极板，进水口位于亲油聚结层上方和撇油帽下方，水依次经过亲油聚结层、平行电催化极板、平行电氧化极到达污油水分离器塔体底部，出水缓冲罐与污油水分离器塔体底部连通，排水口位于出水缓冲罐底部。

2.根据权利要求1所述一种含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理工艺设备，其特征在于，还包括气渣分离装置、酸性气体吸收装置、油渣收集装置，气渣分离装置与撇油帽连通，酸性气体吸收装置与气渣分离装置顶部连通，油渣收集装置与气渣分离装置底部连通。

3.根据权利要求1所述含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理工艺设备，其特征在于，所述进水口以切线方式进入所述污油水分离器塔体。

4.根据权利要求1所述含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理工艺设备，其特征在于，所述撇油帽位于污油水分离器塔体顶部中心位置。

5.根据权利要求1所述含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理工艺设备，其特征在于，所述亲油聚结层的比表面积不低于200，堆厚不低于10公分，周边与污油水分离器塔体缝隙小于5毫米。

6.根据权利要求1或5所述含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理工艺设备，其特征在于，所述亲油聚结层与平行电催化极板顶部距离不小于20公分。

7.根据权利要求1所述含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理工艺设备，其特征在于，所述平行电催化极板的所有阴极板与第一阴极接线柱连接，所有阳极板与第一阳极接线柱连接，所述第一阴极接线柱和第一阳极接线柱外接直流电源阴阳极，所有阳极板采用镀白金涂层。

8.根据权利要求1所述含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理工艺设备，其特征在于，所述平行电氧化极板的所有阴极板与第二阴极接线柱连接，所有阳极板与第二阳极接线柱连接，所述第二阴极接线柱和第二阳极接线柱外接直流电源阴阳极，所有阳极板采用镀二氧化铅涂层。

9.根据权利要求1或7所述含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理工艺设备，其特征在于，所述平行电催化极板和平行电氧化极板的所有极板平面垂直切线与水流方向保持一致。

10.根据权利要求1所述含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理工艺设备，其特征在于，所述出水缓冲罐的进水位置高出所述撇油帽底部至少20公分。

11.一种采用如权利要求1-10任意一项所述设备处理含聚污油水的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

聚结步骤：待处理含聚污油水进入污油水分离器塔体后，水中的油粒被亲油聚结层吸附，在亲油聚结层聚结；

氧化步骤：经聚结后的含聚污油水一部分下沉，经过平行电氧化极板，平行电氧化极板通电发生电解反应，对待处理水进行强氧化作用；

气浮步骤：平行电氧化极板电解反应产生大量气泡，气泡穿过亲油聚结层带出油粒，经由撇油帽排出。

12.根据权利要求11所述的工艺方法，其特征在于，还包括催化步骤，所述催化步骤在氧化步骤之后进行，或者与氧化步骤同步进行，催化步骤具体为：

经氧化后的待处理水进一步下沉，经过平行电催化极板，平行电催化极板通电后发生电解反应，该电解反应具有催化作用。

13.根据权利要求11或12所述的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法还包括：气渣分离步骤、酸性气体吸收步骤以及油渣收集步骤，

经撇油帽排出的气泡和油粒形成油渣和气体混合物，上述混合物进入气渣分离装置，进行气渣分离；

气体从气渣分离装置顶部进入酸性气体吸收装置；

油渣从气渣分离装置底部进入油渣收集装置。