[发明专利]一种特大型阶梯轴环/中小型调心滚子轴承检测装置

说明书

本发明属于机械零部件的检测技术领域，主要涉及一种特大型阶梯轴环/中小型调心滚子轴承检测装置具有测量台；测量台的上端面具有两条相互非平行且可供主支承和辅助支承移动的通槽：通槽Ⅰ、通槽Ⅱ；通槽Ⅰ、通槽Ⅱ在平面位置上上下设置；主支承和辅助支承的支承端接触于被测工件的被测量面或内径面，并且二者支承端的顶部位于同一圆周面上且与被测工件的被测量面或内径面相贴合；检测装置还具有测量表。本发明解决了特大型阶梯轴环垂直度检测的局限性问题，以及解决了调心类滚动轴承专用检测仪器的局限性问题。

技术领域

本发明属于检测技术领域，主要涉及一种特大型阶梯轴环/中小型调心滚子轴承检测装置。

背景技术

特大型阶梯轴环类工件常配套于港口、矿山等机械设备，为主机设备提供定位、支承和回转等功能。通常特大型阶梯轴环有内台阶和外台阶结构形式，特大型阶梯轴环的内台阶内径面或外台阶外径面相对于台阶平面有垂直度要求，其垂直度指标的良好与否直接影响装配件的旋转精度以及影响主机设备工作的可靠性和安全性。因此在特大型阶梯轴环工件的制造过程中，其垂直度是非常重要的技术指标及检测项目。

对于中小型阶梯轴环垂直度的检测有专用检测仪器进行检测，以验证加工质量是否满足工艺及设计要求，但是对于大型、特大型阶梯轴环，现有专用检测仪器测量范围无法满足其尺寸测量要求，有条件的可以采用三坐标测量机进行检测，但是使用三坐标测量机检测成本太高、运送不便，并且对于尺寸超过3000mm的阶梯轴环，三坐标检测也受到检测范围限制。因此，大部分工厂对于大型、特大型阶梯轴环的垂直度检测均采用工艺保证，而没有方法进行验证。

中小型调心滚子轴承具有单列或双列球面滚子，套圈具有相应的滚道，主要承受径向载荷，广泛应用于工程机械、造纸机械、减速机等行业，为主机设备提供支承回转功能。调心滚子轴承的旋转精度不仅体现轴承成品的装配精度，而且影响调心滚子轴承运转的可靠及配套主机设备的工作性能和安全性。因此在调心滚子轴承的制造过程中，其径向跳动是非常重要的技术指标及检测项目。

对于中小型调心滚子轴承的检测一般采用水平穿专用芯轴的专用轴承检测仪器进行检测，或者借助其它专用轴承仪器制作相关附件进行固定内圈，测量表指向外圈外径面，旋转外圈至少两周，单一地测量外圈的径向跳动Kea，测量表测得的最大值与最小值差即为Kea；同样地，通过固定外圈，测量表指向内圈内径面，旋转内圈至少两周，单一地测量内圈的径向跳动Kia，测量表测得的最大值与最小值差即为Kia。针对每种型号或不同尺寸的调心滚子轴承径向跳动的检测，现有专用检测仪器和检测装置都需要配置专用附件和相应更换件，且不能实现Kia和Kea的同时检测，因此现有专用检测仪器和检测装置的适用范围有限制；又由于调心滚子轴承的调心作用，在旋转外圈或内圈时会出现旋转不平稳和内外圈歪斜现象，进而造成检测数据不准确。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种特大型阶梯轴环/中小型调心滚子轴承检测装置。

为实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种特大型阶梯轴环/中小型调心滚子轴承检测装置，检测装置具有圆柱形结构的测量台；所述测量台的上端面具有两条相互非平行且可供主支承和辅助支承移动的通槽：通槽Ⅰ、通槽Ⅱ；所述的通槽Ⅰ、通槽Ⅱ在平面位置上上下设置；位于上部的所述的通槽Ⅰ内设置有主支承；所述主支承的一端接触于被测工件的内径面并构成主支承的支承端；所述主支承的另一端构成主支承的连接端；所述的主支承具有位于所述通槽Ⅰ的平板；所述平板的支承端具有向上弯折90°后再向外弯折90°的支承板，且支承板上端形成用以与被测工件的被测量面或内径面接触的主支承点；所述平板上具有用以与支承固定螺钉Ⅰ吻配的长条形孔，所述的测量台上具有与所述的支承固定螺钉Ⅰ的螺纹孔，通过长条孔与螺纹孔的配合，调整主支承的位置，使主支承上的支承点与被测工件的被测量面或内径面相接触；