[发明专利]一种高炉喷煤系统喷吹罐之间的均压装置

说明书

本发明涉及冶金工业领域，尤其涉及一种高炉喷煤系统喷吹罐之间的均压装置，包括均压罐、叶轮、导流板、喷嘴和第一转轴，所述第一转轴一端通过第一轴承转动设置在所述均压罐内腔上部中间，另一端垂直设置有叶轮，所述导流板共有两个，均设置在所述均压罐内腔顶部并位于所述叶轮两侧，所述喷嘴组成上喷嘴组和下喷嘴组，本发明均压罐左侧连通有第一压力管，右侧连通有第二压力管，第一压力管和第二压力管另一端分别与两个喷煤罐体相连通，第一压力管和第二压力管上均设置有压力传感器和气动球阀，进而可以将喷吹完后的罐体内的剩余气压输送给另一个未喷吹的罐体内，使未喷吹的罐体内初始压力增高，所需二次补充压力降低，适合广泛推广。

技术领域

本发明涉及冶金工业领域，尤其涉及一种高炉喷煤系统喷吹罐之间的均压装置。

背景技术

喷煤环节是多数冶金企业在生产过程中的必备环节，目前我国高炉喷煤以双罐并喷为主流，通过给罐体加压的方式，将煤粉从罐体内压出，经分配器后送入高炉，在一个罐体喷煤完成后需要切换至另一个罐体进行喷煤，原先的罐体进行卸压装粉，我们将两个罐体分别命名为A罐和B罐，A罐喷煤过程中需要不断的往罐体内加压，喷煤完成后因罐内压力太高，需将罐内的压力完全放散掉，才能重新装粉，然而B罐喷煤同时又需要再次加压将煤粉喷出，重复此步骤造成了大量的能源浪费。如果单纯采用连通管道装配阀门的方式进行均压，在均压过程中会有大量的煤粉进入均压管道内部，造成阀门经常无法打开或关闭的现象。

发明内容

本发明提出的一种高炉喷煤系统喷吹罐之间的均压装置，可以将喷吹完后的罐体内的气压输送给另一个未喷吹的罐体内，并大量减少残留在管道内的煤粉，解决了上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高炉喷煤系统喷吹罐之间的均压装置，包括均压罐、叶轮、导流板、喷嘴和第一转轴，所述第一转轴一端通过第一轴承转动设置在所述均压罐内腔上部中间，另一端垂直设置有叶轮，所述导流板共有两个，均设置在所述均压罐内腔顶部并位于所述叶轮两侧，所述喷嘴组成上喷嘴组和下喷嘴组，所述上喷嘴组和下喷嘴组的喷嘴均垂直贯穿所述导流板，所述上喷嘴组的喷嘴前端朝向所述均压罐内腔，所述下喷嘴组的喷嘴与所述上喷嘴组的喷嘴反向设置，所述均压罐左侧连通有第一压力管，右侧连通有第二压力管。

优选的，所述第一压力管上从左到右依次设置有第一压力传感器、第一气动球阀和第一手动球阀。

优选的，所述第二压力管上从右到左依次设置有第二压力传感器、第二气动球阀和第二手动球阀。

优选的，还包括减速器，所述减速器包括第二轴承、第三轴承、一大齿轮和一小齿轮，所述小齿轮固定设置在所述第一转轴上，所述第二轴承和第三轴承均套接在所述第一转轴上并位于所述小齿轮两侧，所述第二轴承和第三轴承外壁上均设置有第一摆臂，两个第一摆臂自由端之间通过第四轴承转动设置有第二转轴，所述大齿轮设置在所述第二转轴中间并与所述小齿轮相啮合，所述第二转轴两端均设置有第二摆臂，所述第二摆臂垂直设置有叶轮。

优选的，所述大齿轮和小齿轮的齿数比为1：2。

优选的，所述喷嘴直径从末端到前端逐渐缩小，使气体产生压缩，从而增加气体流动速度，所述喷嘴末端直径为8mm,前端直径为3mm。

优选的，所述叶轮前壁为凸弧形，顶面、后壁和底面均为凹弧形。

优选的，所述叶轮呈鱼背鳍状，所述叶轮呈鱼背鳍状，所述叶轮尾部顶端为清灰刮板，所述叶轮材质为7075航空铝或TC4钛合金。

优选的，所述均压罐呈“T”型，所述均压罐底部连通有粉仓管，所述粉仓管上设置有第三气动球阀和第三手动球阀。

优选的，所述上喷嘴组设置在所述导流板上端，所述下喷嘴组设置在所述上喷嘴组下端并位于所述导流板中部。

本发明的有益效果是：