[发明专利]一种槽钢冲孔装置

说明书

本发明涉及一种槽钢冲孔装置，包括机身、托料机构、侧面冲孔单元、底面冲孔单元和切断单元，底面冲孔单元置于侧面冲孔单元后，所述托料机构托举的槽钢安装方向为开口朝下，所述侧面冲孔单元设有前后位置错开的两个且左右对称，所述侧面冲孔单元包括冲模架、由伺服电机驱动的传动丝杠和冲孔油缸，所述传动丝杠相对机身固定连接，所述冲模架与传动丝杠一端固定连接，冲模架具有U型过渡部，U型过渡部的一侧设有冲孔凹模，所述U型过渡部的另一侧设有通孔，所述冲孔油缸的压头穿过通孔并固定安装有冲头本发明通过改变槽钢的安放方向，并通过侧面冲孔机构的重新设计，实现了有限空间内冲孔加工，具有加工效率高、成本低的有益效果。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及冲孔装置，具体是指一种槽钢冲孔装置。

背景技术

现有的槽钢冲孔加工设备在对槽钢冲孔加工时，由于经常需要对槽钢的三个面需要进行冲孔，由于加工空间的限制，槽钢定位时一般槽钢的开口朝上，从而导致冲孔落料积累在槽钢里，在槽钢加工过程中，由于槽钢收到推料小车的推动逐渐向前推动，而积累在槽钢里的余料因在冲孔落下时方向的不确定性，为保证冲孔落料不会影响底面的冲孔加工，需另外增设采用清扫机构及时将落料清扫干净。

另外，传统的槽钢冲孔设备为了方便清扫落料，槽钢的冲孔次序设定为先冲底孔再冲侧孔。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种新的槽钢冲孔装置，将传统的槽钢定位方式改为开口朝下，从而使得在槽钢冲孔产生的落料，能够利用落料的重力的作用自然掉落在工件下方并可方便的收集起来。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种槽钢冲孔装置，包括机身、托料机构、侧面冲孔单元、底面冲孔单元和切断单元，所述的底面冲孔单元置于侧面冲孔单元之后，所述的托料机构托举的槽钢安装方向为开口朝下，所述侧面冲孔单元设有前后位置错开的两个且左右对称，所述侧面冲孔单元包括冲模架、由伺服电机驱动的传动丝杠和冲孔油缸，所述的传动丝杠相对机身固定连接，所述的冲模架与传动丝杠一端固定连接，所述的冲模架具有U型过渡部，所述U型过渡部的一侧设有冲孔凹模，所述U型过渡部的另一侧设有通孔，所述冲孔油缸的压头穿过通孔并固定安装有冲头。

采用以上方案后，本发明设计了具有U型过渡部的冲模架，利用该冲模架用于定位槽钢的冲孔位置，在使用时，将槽钢开口朝下定位，冲模架在充当底模的同时也用于冲头的定位和导向功能，重复利用了槽钢内有限空间，并且这种方式冲孔产生的落料自然掉落于槽钢下方并可方便的收集起来。

作为优选，所述的托料机构包括固设在机身上的支架和固定在支架上的多组托轮及定位轮，与定位轮相对应设有定位推料气缸，所述的定位推料气缸与定位轮的位置相对固定。

作为优选，每组所述的托轮包括固定托轮和移动托轮，所述的固定托轮通过安装支架固定于所述支架上，所述移动托轮的安装支架一侧与设有的一个三位气缸的活塞杆固定连接，所述移动托轮的安装支架的底面设有滑块并与固设在支架上的滑轨滑动连接。

作为优选，所述的三位气缸的活塞杆的位置处于伸出最短即第一工位时，所述的移动托轮与固定托轮在槽钢进给方向中心线重合。

作为优选，还设有与托料机构相配合的送料机构，所述的送料机构包括设有链轮拨料机构的上料台、侧推机构、输料道和推料液压夹钳。

采用以上方案后，本发明将加工的槽钢加工定位方向设定为开口朝下，并采用了先加工侧面孔后加工底面孔的加工次序，实现了在有限空间内对槽钢的侧面加工，由于槽钢开口朝下，因此落料不会自然堆积在槽钢上，避免了落料的二次清理。

综上所述，本发明通过改变槽钢的安放方向，并通过侧面冲孔机构的重新设计，实现了有限空间内冲孔加工，具有加工效率高、成本低的有益效果。

附图说明

图1为本发明一种槽钢冲孔装置的整体结构示意图；