[发明专利]一种非通径压筋板成型模具及压筋曲面板加工方法

权利要求书

1.一种非通径压筋板成型模具，包括凹模模座(2)和凸模模座(1)，所述凹模模座(2)上设有至少两个压筋凹槽(21)，所述压筋凹槽(21)的内壁形状与待加工的压筋外壁形状相匹配；所述凸模模座(1)上设有凸模，所述凸模的外壁形状与待加工的压筋内壁形状相匹配，其特征在于，所述凸模由若干个凸模节段拼接而成，所述凸模节段可拆卸地固定在所述凸模模座(1)上；所述压筋凹槽(21)两端设有凹模端部节段(22)，该凹模端部节段(22)在所述压筋凹槽(21)内的位置可调，其中，所述若干个凸模节段包括两个凸模端部节段(11)。

2.根据权利要求1所述一种非通径压筋板成型模具，其特征在于，所述压筋凹槽(21)的横截面呈外宽内窄的楔形，所述压筋凹槽(21)的两侧内壁为倾斜的光滑平面或曲面，压筋凹槽(21)的两侧内壁与槽底面的交接处圆滑过渡。

3.根据权利要求2所述一种非通径压筋板成型模具，其特征在于，所述凹模端部节段(22)的横截面呈与压筋凹槽(21)相匹配的楔形，所述凹模端部节段(22)的内侧面为倾斜的光滑平面或曲面，该内侧面与所述压筋凹槽(21)的两侧内壁、槽底面的交接处均圆滑过渡。

4.根据权利要求1或2所述一种非通径压筋板成型模具，其特征在于，所述凸模节段通过螺栓(14)固定在凸模模座(1)上；所述凹模端部节段(22)通过螺栓固定在压筋凹槽(21)内。

5.根据权利要求4所述一种非通径压筋板成型模具，其特征在于，所述若干个凸模节段还包括凸模标准节段(12)和凸模长度调整节段(13)。

6.根据权利要求1所述一种非通径压筋板成型模具，其特征在于，所述成型模具还包括作为上模的压头件(3)和作为下模的支撑块(4)，所述压头件(3)上设有与凸模相匹配的压筋槽(31)，所述支撑块(4)顶部中间开设有凹槽(41)。

7.一种使用如权利要求6所述的成型模具加工压筋曲面板的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、坯料放样，根据设计需要划出压筋位置线，并根据压筋数量在坯料四周留有余量；

S2、根据待加工压筋长度，调节压筋凹槽、凸模的长度；将凹、凸模模座安装在油压机上，调整所述凸模、所述压筋凹槽与所述压筋位置线在垂直方向上对准；所述凸模下降冲压以在所述坯料上压筋，获得压筋板；

S3、对压筋板进行火工矫平；

S4、切除矫平后的压筋板上的剩余余量；

S5、将压头件安装在油压机上作为上模，下模为顶部中间开有凹槽的支撑块，将压筋板置于上、下模之间，使压头件上的压筋槽与压筋板上压筋的外壁相配合，沿压筋长度方向，该压头件分别从压筋板的两端缓慢压向中间，通过压头件将压筋板压入支撑块上的凹槽中，从而获得压筋曲面板；

S6、用样板检查获得的压筋曲面板线型，若不合格，重复上述步骤S5，直至获得合格的压筋曲面板。

8.根据权利要求7所述的一种加工压筋曲面板的方法，其特征在于，在所述步骤S1中，压筋长度方向的单边余量为20mm，压筋宽度方向的单边余量L与压筋数目N满足：L＝20+10*(N-2)，其中，N≥2。

9.根据权利要求7所述的一种加工压筋曲面板的方法，其特征在于，所述步骤S3的加热温度为700℃～800℃。