[发明专利]一种石膏板厚度调节伺服精准控制装置

说明书

本发明实施例公开了一种石膏板厚度调节伺服精准控制装置，包括成型台、成型台高度调节装置、整平板以及整平板升降装置，成型台高度调节装置包括成型台、高度调节板、若干固定架、以及若干高度调节套筒，固定架穿过成型台，且固定架与成型台之间设置有滑动套筒，高度调节板平行设置在成型台的下方，且高度调节板与滑动套筒相连，高度调节套筒内可转动地穿设有高度调节轴，高度调节轴的上端延伸出高度调节套筒并螺纹穿过高度调节板，高度调节轴的底部连接有调高伺服电机，各调高伺服电机同步运作，采用伺服系统的闭环控制调节机制，取代现有技术中的气缸及气路系统，避免了由于气缸行程不到位而造成的误差，提升了成型台高度调节的精度。

技术领域

本发明实施例涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板厚度调节伺服精准控制装置。

背景技术

石膏板生产线板材成型系统是由干料系统、湿料系统、混合系统和挤压成型系统等部分组成，其中挤压成型系统是石膏板生产的关键，挤压成型系统又可分为成型台、整平板、楔形边倒角这3个部分，这3个部分决定着石膏板板材的厚度、宽度及楔形边。

在石膏板成型系统中，成型台是调整石膏板厚度的关键控制点，对于生产石膏板规格9.5mm厚石膏板，成型台要求控制厚度范围为9.0mm±2mm，对于生产石膏板规格12mm厚石膏板，成型台要求控制厚度范围为11.0mm±3mm。厚度过大或过小均会影响石膏板板材的正常生产工艺要求。

对于当前的石膏板成型台系统，是由气缸驱动成型台升降，通过使用减速电机调整成型台的整体高度，再通过气缸的全部行程来达到调节厚度的目的，这种控制方式规避了气缸行程造成的误差，默认气缸行程是达到极限值。对于这种控制方式，多数会出现由于气缸行程不到位而造成的几毫米误差，调节起来均需多次调整整体成型台高度才能完成要求的板材厚度，调整繁琐且不直观和精确，这是目前技术层面存在的问题，也是当前技术所存在的缺点。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种石膏板厚度调节伺服精准控制装置，以解决现有技术中由于采用气缸及气路系统进行驱动时，会出现由于气缸行程不到位而造成的几毫米误差，导致成型台高度的调节精度不高的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种石膏板厚度调节伺服精准控制装置，包括成型台、用于调节所述成型台高度的成型台高度调节装置、位于所述成型台正上方的整平板、以及用于驱动所述整平板上下移动的整平板升降装置；

所述成型台高度调节装置包括成型台、高度调节板、若干固定架、以及若干高度调节套筒，所述固定架穿过所述成型台，且所述固定架与所述成型台之间设置有滑动套筒，所述高度调节板平行设置在所述成型台的下方，且所述高度调节板与所述滑动套筒相连，所述高度调节套筒内可转动地穿设有高度调节轴，所述高度调节轴的上端延伸出所述高度调节套筒并螺纹穿过所述高度调节板，所述高度调节轴的底部连接有调高伺服电机，各调高伺服电机同步运作。

作为本发明的一种优选方案，所述高度调节轴的顶部设置有高度调节防脱环，所述高度调节防脱环位于所述高度调节板的上方。

作为本发明的一种优选方案，所述整平板升降装置包括固定板、升降调节板和若干升降调节筒，所述升降调节筒竖直穿设在所述固定板上，所述升降调节板位于所述固定板的正下方，所述升降调节筒内可转动穿设有升降调节轴，所述升降调节轴的下端螺纹穿过所述升降调节板。

作为本发明的一种优选方案，所述升降调节板下方设置有升降安装板，所述升降安装板通过支架与所述升降调节板相连，所述整平板安装在所述升降安装板的下端面。

作为本发明的一种优选方案，所述升降调节轴的上端连接有升降伺服电机，所述升降伺服电机固定在所述固定板上。

作为本发明的一种优选方案，所述升降调节轴的底端设置有升降调节防脱环。