[发明专利]槽下筛分及排料并行的上料单元、矿焦槽上料系统及方法

说明书

本发明公开了一种槽下筛分及排料并行的上料单元、矿焦槽上料系统及方法，包括多个原料仓；多个给料及筛分机构，设置在对应的原料仓下方；二级料仓，设置在所有给料及筛分机构下游，用于存储经给料及筛分机构筛分后的筛上物料；多个定量给料装置，设置在二级料仓下方。经给料及筛分机构筛分后的筛上物料存储至二级料仓，二级料仓的物料通过定量给料装置给料至主料胶带机，筛下物料返回至返料胶带机。本发明，能够实现槽下二级料仓随时按需排料，给料及筛分机构工作制度灵活，不受二级料仓是否排料的限制，即在排料期间也可以筛分并向二级料仓中补料，减少闲置时间，提高槽下给料及筛分机构的利用率，减少设备的台套数。

技术领域

本发明属于钢铁冶金行业炼铁生产中的矿焦槽及上料系统技术领域，特别涉及一种槽下筛分及排料并行的上料单元、矿焦槽上料系统及方法。

背景技术

根据目前高炉炼铁生产实际情况，矿焦槽及上料系统承担做炼铁原燃料的贮存和处理功能。任何原料包括烧结矿、球团、块矿等均需在槽下进行筛分、秤量处理，之后才能按设定好的原料和燃料批重将其加入到炉内进行冶炼。筛分主要是筛出原料中含有的细小颗粒，筛上原料进入称量斗称量，筛下粉料返回至料场等单元。

通常，原燃料在槽下进行筛分称量，上料主胶带机和槽下主矿胶带机运输机均为长期运转，收到炉顶排焦或排矿指令后，称量完成的焦炭称量漏斗或矿石称量漏斗向槽下胶带机依次排出焦炭或矿石，排料时该称量漏斗上方的给料和筛分设备不工作，上一个周期排料结束后的称量漏斗对应的给料及筛分机构工作进行下一批原燃料的备料。

以上传统矿焦槽及上料工艺中，每一套给料筛分设备对应一套称量排料设施，一边筛分一边称量，称量设施设置有称量压头用于检测该称量斗所装原料的重量。通常，某个称量斗排料结束后才能进行下一批原料的准备筛分流程，即筛分与排料不能同时进行，且不能保证所有的筛分设备同时工作，否则无法知道该称量斗进料和排料的具体重量，影响高炉的正常生产。这就势必造成给料筛分设施在上料周期内的周期性的设备闲置，综合利用率低；称量斗排料后再进行备料，加大了筛上物跌落的高度，加大了入炉原料含粉率，影响高炉正常生产；工艺设计时，必须考虑其使用及待机数量，造成设备套数多，一次投资高，利用率低；在上料周期内，为了能较快的备料，通常会加大设备给料筛分能力，造成了设备投资高。而且有时甚至牺牲了筛分效率，使筛分效果较差；由于一个料槽对应一个独立的称量斗，排料时同一料批中的不同原燃料排料之间存在间隔，加大了上料周期，降低了赶料能力；由于一个料槽对应一个独立的称量斗，一个称量斗一个排料口，造成了槽下称量斗有效容积有限，不能利用槽下有限的空间使称量斗容积尽量做大。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种槽下筛分及排料并行的上料单元，使得筛分不受排料的限制，提高设备利用率，减少设备周期性的闲置。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明技术方案如下：

一种槽下筛分及排料并行的上料单元，包括，

多个原料仓，用于储存物料；

多个给料及筛分机构，设置在对应的原料仓下方，用于料原仓的给料和筛分；

二级料仓，设置在所有给料及筛分机构下游，用于存储经给料及筛分机构筛分后的筛上物料；

多个定量给料装置，设置在二级料仓下方，用于将二级料仓内的物料给料至主料胶带机；

经给料及筛分机构筛分后的筛上物料存储至二级料仓，二级料仓的物料通过定量给料装置给料至主料胶带机，经给料及筛分机构筛分后的筛下物料返回至返料胶带机。