[发明专利]开坡口T型接头的焊接方法及焊接系统

说明书

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及开坡口T型接头的焊接方法及焊接系统。该焊接方法包括：在T型接头的坡口结构上沿坡口结构的长度方向分别选取若干组连续排列的施焊位置，每组施焊位置均包括至少两个位于坡口结构的非坡口侧上的施焊点、以及至少一个位于坡口结构的坡口侧上的施焊点；自平焊位利用斜三角形运条路线沿各组施焊位置的各个施焊点连续施焊直至完成。该焊接方法能根据坡口结构的坡口侧和非坡口侧的结构区别进行合理的热输入调配，消除因电弧热输入分配不合理导致的焊缝背面焊趾夹沟、焊漏、焊穿等背面成型不良问题，以获得均匀、美观的背面成型焊缝，显著提升焊缝焊接质量。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及开坡口T型接头的焊接方法及焊接系统。

背景技术

MAG焊是指熔化极活性气体保护电弧焊，MAG焊能获得稳定的焊接工艺性能和良好的焊接接头，可用于各种位置的焊接。在利用MAG焊对开坡口的T型接头进行平焊(即PA位)时，为了保证焊接接头的根部熔透性及获得良好的背面成型，需要对组装间隙、坡口钝边、焊接参数以及打底焊焊接手法等分别进行明确要求，其中，打底焊焊接手法成为了影响根部熔透性及获得良好的背面成型的最关键的影响因素。

传统的焊接方法中，通常采用的“直线”形、“之”字形或“斜圆”形的运枪方式。但是，上述的“直线”形运枪方式中，待焊母材受热后带有坡口钝边的一侧先融化并受重力作用下坠，当电弧停留时间过长或电弧回摆速度过慢时，极易出现焊穿、焊瘤等缺陷，而同时在非坡口侧温度低散热快的熔池金属会先凝固，从而会导致背面成型焊缝焊偏、非坡口侧凹陷、焊趾夹沟等背面成型不良的问题；而上述采用“之”字形或“斜圆”形的运枪方式则只能起到对熔池金属的搅拌作用，无法对坡口侧及非坡口侧进行电弧热输入分配，所以也同样容易产生背面成型不良的问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明实施例提供了一种开坡口T型接头的焊接方法及焊接系统，用以解决现有技术中无法对坡口侧及非坡口侧进行电弧热输入分配，而导致背面成型不良的缺陷，用以显著提升焊缝焊接质量。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种开坡口T型接头的焊接方法，所述焊接方法包括：

在T型接头的坡口结构上沿所述坡口结构的长度方向分别选取若干组连续排列的施焊位置，每组所述施焊位置均包括至少两个位于所述坡口结构的非坡口侧上的施焊点、以及至少一个位于所述坡口结构的坡口侧上的施焊点；

自平焊位利用斜三角形运条路线沿各组所述施焊位置的各个施焊点连续施焊，直至完成。

在部分实施例中，所述在T型接头的坡口结构上沿所述坡口结构的长度方向分别选取若干组连续排列的施焊位置，每组所述施焊位置均包括至少两个位于所述坡口结构的非坡口侧上的施焊点、以及至少一个位于所述坡口结构的坡口侧上的施焊点的步骤，具体包括：

所述施焊位置包括第一位置、第二位置和第三位置，所述第二位置设置在所述第一位置沿焊接方向相反的一侧，且所述第一位置和所述第二位置都设在所述非坡口侧上，所述第三位置设在所述坡口侧上。

在部分实施例中，相邻两组所述施焊位置之间留有预定间距。

在部分实施例中，所述预定间距为d，存在2毫米≤d≤3毫米。

在部分实施例中，所述自平焊位利用斜三角形运条路线沿各组所述施焊位置的各个施焊点连续施焊，直至完成的步骤，具体包括：

步骤1：自第n个所述第一位置摆动至第n个所述第二位置；

步骤2：自第n个所述第二位置摆动至第n个所述第三位置；

步骤3：自第n个所述第三位置摆动至第n+1个所述第一位置；

步骤4：重复步骤1～步骤3，直至完成。