[发明专利]一种用于αα-二甲基苄醇氢解制异丙苯的催化剂及其制备方法有效
申请号: | 202010003288.3 | 申请日: | 2020-01-02 |
公开(公告)号: | CN113058608B | 公开(公告)日: | 2023-01-13 |
发明(设计)人: | 沙宇;李庆志;韩红宇;冉令卫;崔桐;卜令军;詹吉山;李作金;于海波;燕宸;孙康;黎源 | 申请(专利权)人: | 万华化学集团股份有限公司 |
主分类号: | B01J23/80 | 分类号: | B01J23/80;C07C1/20;C07C15/085 |
代理公司: | 北京卓恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11394 | 代理人: | 唐曙晖 |
地址: | 264006 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 甲基 苄醇氢解制 异丙苯 催化剂 及其 制备 方法 | ||
1.催化剂用于αα-二甲基苄醇氢解制异丙苯的用途,以催化剂的总重量为基准计,所述催化剂包括如下各组分:
铜40-70wt%;
锌5-20wt%;
锆20-40wt%;
碱土金属氧化物0.5-15wt%;
所述碱土金属选自Mg、Ca和Ba中的至少一种,
其中,铜按氧化铜计,锌按氧化锌计,锆按二氧化锆计;
所述催化剂通过以下步骤制备:
(1)向反应釜中加入水、有机造孔剂,并搅拌均匀,配成分散液;
(2)将铜盐、锌盐、锆盐、碱土金属盐溶解于水中,配置成混合盐溶液;将碱性沉淀剂溶于水配置成碱性沉淀剂水溶液;将混合盐溶液与碱性沉淀剂水溶液共同加入所述水分散液中进行反应,控制反应过程中反应体系pH为5.0-9.0,然后老化,得到浆料;
(3)将所述浆料进行过滤、洗涤,得到滤饼;
(4)将所述滤饼进行干燥、焙烧、成型,得到催化剂。
2.根据权利要求1所述的用途,其中,所述催化剂包括如下各组分:
铜40-65wt%;
锌10-20wt%;
锆20-35wt%;
碱土金属氧化物1-10wt%。
3.根据权利要求1所述的用途,其中,所述有机造孔剂选自PMMA、微晶纤维素、甲基纤维素中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的用途,其中,所述碱土金属盐选自硝酸镁、氯化镁、乙酸镁、硝酸钙、氯化钙、乙酸钙、硝酸钡、氯化钡和乙酸钡中的一种或多种。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的用途,其中,所述碱性沉淀剂为碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸铵、碳酸氢铵、尿素和氨水中的一种或多种,所述铜盐为硝酸铜、氯化铜和乙酸铜的一种或多种;所述锌盐为硝酸锌、氯化锌和乙酸锌的一种或多种;所述锆盐为硝酸锆、氯化锆的一种或多种。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的用途,其中,所述有机造孔剂的粒径<100μmm;和/或
所述有机造孔剂的用量占所述催化剂总重的0.5-20wt%。
7.根据权利要求6所述的用途,其中,所述有机造孔剂的粒径为1-80μm;和/或
所述有机造孔剂的用量占所述催化剂总重的1-10wt%。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的用途,其中,所述有机造孔剂的粒径为3-30μm;和/或
所述有机造孔剂的用量占所述催化剂总重的为2-5wt%。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的用途,其中,步骤(2)的反应过程和老化过程的温度为60-90℃;步骤(4)的焙烧温度为300-700℃,焙烧时间为4-12h。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的用途,其中,使用前包括将步骤(4)获得的催化剂还原活化处理。
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