[发明专利]厚壁零件成型控制系统及方法

说明书

本发明涉及一种厚壁零件成型系统，属于注塑模具领域。该系统包括：模具，模具的模温可变化，并可以检测模具的模温并发送相应的温度信号；加热装置，用于控制模具的加热过程；冷却水模温装置，用于控制模具的冷却过程；注塑机床，注塑机床和模具连接，用于将塑料融化并注入模具的型腔，并控制模具的动作，同时根据模具的动作发送相应的动作信号；中央控制单元，中央控制单元分别与模具、加热装置、冷却水模温装置和注塑机床，用于根据接收到的温度信号和动作信号，分别向加热装置、冷却水模温装置和注塑机床发送相应的控制指令。本发明通过缩短冷却时间，从而缩短注塑产品的成型周期。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别涉及一种厚壁零件成型控制系统及方法。

背景技术

随着科学技术的发展，在汽车饰件这一行业中，厚壁注塑制品的需求不断增加，但是当前成型厚壁制品难度大、成品率低，因为对于成型件厚壁零件来说，由于壁厚比较大，表面温度和芯层温度差异大，冷却时间较长，因而导致生成效率很低，管理与生产成本极高。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供了一种厚壁零件成型控制系统及方法，可以有效缩短成品成型周期，且注塑产品质量稳定。

本发明的目的是这样实现的：

一种厚壁零件成型系统，包括：

模具，所述模具的模温可变化，并可以检测所述模具的模温并发送相应的温度信号；

加热装置，用于控制所述模具的加热过程；

冷却水模温装置，用于控制所述模具的冷却过程；

注塑机床，所述注塑机床和所述模具连接，用于将塑料融化并注入所述模具的型腔，并控制所述模具的动作，同时根据所述模具的动作发送相应的动作信号；

中央控制单元，所述中央控制单元分别与所述模具、所述加热装置、所述冷却水模温装置和所述注塑机床，用于根据接收到的所述温度信号和所述动作信号，分别向所述加热装置、所述冷却水模温装置和所述注塑机床发送相应的控制指令。

优选地，所述模具包括电磁感应加热线圈，所述电磁感应加热线圈与所述加热装置连接，所述加热装置根据所述中央控制单元发送的控制指令，通过所述电磁感应加热线圈来控制所述模具的加热过程。

优选地，所述模具包括冷却水管，所述冷却水管与所述冷却水模温装置连接，所述冷却水模温装置根据所述中央控制单元发送的控制指令，通过所述冷却水管来控制所述模具的冷却过程。

优选地，所述模具包括传感器，所述传感器用于检测所述模具的温度，并根据检测到的所述温度发送相应的温度信号至所述中央控制单元。

本发明还公开了一种厚壁零件成型的控制方法，所述方法用于控制前述的厚壁零件成型系统，包括以下步骤：

接收注塑机床发送的动作信号；

判断所述动作信号的类别，所述动作信号的类别包括升温信号、保压完成信号；

当所述动作信号为升温信号时，发送加热指令至加热装置；

当所述动作信号为保压完成信号时，发送降温指令至冷却水模温装置；

接收模具发送的温度信号；

根据所述温度信号和在接收到所述温度信号之前发送的指令的类别，判断所述模具是否升温到位或者降温到位，所述指令的类别包括所述加热指令和降温指令；

当所述模具升温到位时，发送注塑保压指令至注塑机床；

当所述模具降温到位时，发送保温开模指令至所述注塑机床。

优选地，所述判断所述模具是否升温到位或者降温到位包括以下步骤：