[发明专利]一种灯具芯柱的自动成型工艺

权利要求书

1.一种灯具芯柱的自动成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将排列有电阻和导线的编带从卷轴放出；

S2、编带从成型灯座的模具穿过，并使电阻和导线对应模具的型腔；

S3、模具合模成型灯座，并使电阻和导线与灯座注塑成型；

S4、模具开模，成型的灯座从模具的型腔脱模；

S5、将成型有灯座的编带进行回收；

S6、循环进行下一组灯座的成型。

2.根据权利要求1所述的一种灯具芯柱的自动成型工艺，其特征在于：在S1步骤前，还包括编带成型工艺，所述编带成型包括：先成型电阻编带和导线编带，然后将电阻编带和导线编带合并成编排为复合编带。

3.根据权利要求2所述的一种灯具芯柱的自动成型工艺，其特征在于：所述电阻编带与导线编带叠加并通过胶带固定。

4.根据权利要求1所述的一种灯具芯柱的自动成型工艺，其特征在于：在S5步骤中，所述回收通过自动收卷装置进行回收。

5.根据权利要求1所述的一种灯具芯柱的自动成型工艺，其特征在于：在S2步骤中，所述模具的型腔至少设置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种灯具芯柱的自动成型工艺，其特征在于：在S6步骤之后，还设置有自动剪切步骤，利用自动剪切工具对电阻的引线进行剪切。

7.根据权利要求6所述的一种灯具芯柱的自动成型工艺，其特征在于：在剪切步骤后，设置有折弯步骤，将导线的上端部折弯形成折弯部，并使折弯部与引线相对应。

8.根据权利要求7所述一种灯具芯柱的自动成型工艺，其特征在于：在折弯步骤后，设置有焊接步骤，将LED灯条焊接于折弯部和引线。

9.根据权利要求6或8任一项所述一种灯具芯柱的自动成型工艺，其特征在于：在剪切步骤前或折弯步骤后，还设置有切头步骤，所述切头步骤利用裁切工具将成型好的灯具芯柱从编带上分离。

10.根据权利要求1至6任一项所述一种灯具芯柱的自动成型工艺，其特征在于：所述导线为金属导线且直径为0.1～1.0mm，所述引线的直径为0.1～1.0mm，电阻的两端为金属端盖，引线通过碰焊连接于金属端盖。