[发明专利]一种锂离子电池负极浆料的制备方法

说明书

本发明提供了一种锂离子电池负极浆料的制备方法，其中所述负极浆料中包括天然石墨、人造石墨、导电剂，分散剂和粘结剂，其中所述天然石墨的平均粒径为8‑14微米，所述人造石墨包括平均粒径为3‑10微米的第一颗粒以及平均粒径为12‑16微米的第二颗粒；所述第一颗粒，天然石墨，和第二颗粒的平均粒径依次增大；先制备固含量为74‑78％且包括第一颗粒的第一浆料；制备固含量为76‑80％且包括石墨颗粒的第二浆料；以及制备固含量为78‑82％且包括第二颗粒的第三浆料；所述第一，第二，第三浆料可存储一段时间，待需要制备负极浆料时，将第一浆料，第二浆料，第三浆料混合，然后加入导电剂和粘结剂调节导电剂和粘结剂达到预定含量，然后加入溶剂调节固含量为50‑56％，得到所述负极浆料。

技术领域

本发明涉及一种锂离子电池负极浆料的制备方法。

背景技术

锂离子电池的负极浆料一般采用天然石墨负极，也有部分人造石墨负极，而负极浆料的混合方式对负极的性能具有较大影响，并且，不同的混料方式材料的分散程度也不尽相同，负极浆料的分散度越高，则涂布性能越好，越能够形成致密且厚度较低的负极活性层，进而提高负极的倍率性能以及能量密度，本发明提出了一种混料方法，通过控制浆料的固含量和粘度等参数，能够迅速制备得到浆料，缩短了制备时间，提高了浆料的分散程度。

发明内容

本发明提供了一种锂离子电池负极浆料的制备方法，其中所述负极浆料中包括天然石墨、人造石墨、导电剂，分散剂和粘结剂，其中所述天然石墨的平均粒径为8-14微米，所述人造石墨包括平均粒径为3-10微米的第一颗粒以及平均粒径为12-16微米的第二颗粒；所述第一颗粒，天然石墨，和第二颗粒的平均粒径依次增大；所述负极浆料制备方法包括；先制备固含量为74-78％且包括第一颗粒的第一浆料；制备固含量为76-80％且包括石墨颗粒的第二浆料；以及制备固含量为78-82％且包括第二颗粒的第三浆料；所述第一，第二，第三浆料的固含量依次增大；所述第一，第二，第三浆料可存储一段时间，待需要制备负极浆料时，将第一浆料，第二浆料，第三浆料混合，然后加入导电剂和粘结剂调节导电剂和粘结剂达到预定含量，然后加入溶剂调节固含量为50-56％，得到所述负极浆料。本发明提供的方法，可以预先制备第一，第二，第三浆料进行存储，待需要制备负极浆料时，仅需要将三种浆料混合调制，缩短了混料时间，并且能够提高负极活性材料的分散程度。

具体的方案如下：

一种锂离子电池负极浆料的制备方法，其中包括以下步骤：

1)提供分散剂和粘结剂溶于溶剂中，得到分散剂溶液；将人造石墨的第一颗粒加入到搅拌釜中，所述第一颗粒的平均粒径为3-10微米，然后在搅拌的情况下，逐步加入所述分散剂溶液，调节固含量为74-78％，得到第一浆料，所述第一浆料中，质量比，第一颗粒：分散剂：粘结剂＝100:2-4:0.5-1；

2)提供分散剂和粘结剂溶于溶剂中，得到分散剂溶液；将天然石墨加入到搅拌釜中，所述天然石墨的平均粒径为8-14微米，然后在搅拌的情况下，逐步加入所述分散剂溶液，调节固含量为74-78％，得到第二浆料，所述第二浆料中，质量比，天然石墨：分散剂：粘结剂＝100:2-4:0.8-1.2；

3)提供分散剂和粘结剂溶于溶剂中，得到分散剂溶液；将人造石墨的第二颗粒加入到搅拌釜中，所述第二颗粒的平均粒径为12-16微米，然后在搅拌的情况下，逐步加入所述分散剂溶液，调节固含量为74-78％，得到第三浆料，所述第三浆料中，质量比，第二颗粒：分散剂：粘结剂＝100:2-4:1-1.5；

4)提供分散剂和粘结剂溶于溶剂中，得到分散剂溶液；在搅拌的情况下，将导电剂加入到分散剂溶液中，调节固含量为50-56％，得到导电剂浆料，所述导电剂浆料中，质量比，导电剂：分散剂：粘结剂＝100:2-4:3-4；

5)按照质量比，第一颗粒：天然石墨：第二颗粒＝12:40:48-25:55:20的比例混合第一浆料，第二浆料和第三浆料，搅拌均匀；