[发明专利]一种从硫化铅锌尾矿中回收高铅锌品位硫精矿的方法

说明书

本发明提供一种从硫化铅锌尾矿中回收高铅锌品位硫精矿的方法，该方法中将硫胺酯和乙黄药混合使用作捕收剂，硫酸铜作活化剂，亚硫酸钠作抑制剂，将选别铅锌后的尾矿分别依次加入硫酸铜，亚硫酸钠，硫胺酯和乙黄药，并搅拌。经过一次粗选，两次精选，获得高铅锌品位硫精矿（产品中的Pb+Zn的含量10%，S30%）。硫胺酯与乙黄药的混合使用兼顾了药剂的选择性和捕收性，同时还具有添加方便、用量少等优点。该工艺技术显著提高了硫精矿中的铅锌回收率，实现了锌尾矿中铅锌的高效回收，提高了尾矿中铅锌资源的综合利用率。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种从硫化铅锌尾矿中回收高铅锌品位硫精矿的方法。

背景技术

现有的硫化铅锌选矿工业中，传统的浮选工艺为Pb-Zn-S优先浮选或者优先浮选铅--锌硫混浮—锌硫分离，在选别铅锌后的尾矿中，一般采用硫酸活化浮选回收黄铁矿或者采用高梯度磁选机回收磁黄铁矿，但是选别铅锌后的尾矿中的铅锌都没有考虑任何形式的回收。

一方面，选别铅锌后的尾矿中，还含有一定量的有用金属铅和锌，不采用有效的方法进行进一步的回收，这是对资源的一种浪费；另一方面，未采取进一步综合回收的硫化铅锌，最终将与脉石矿物一起堆存在尾矿库中，由于空气氧化等自然条件的影响，长远来看，这些尾矿库中的硫化铅锌会被逐步氧化并部分溶于水中，溶解的重金属铅锌离子对水质和环境会产生不利的影响。

申请号为CN201811297249.8的专利介绍了从尾矿中回收铅锌铜的处理设备，但其设备和工艺都较为复杂，设备中用到大量的各式传感器，药剂制度和添加也不易操作，因此不易在工业生产中获得应用。

申请号为CN201811297640.8的专利介绍了从尾矿中回收铅锌铜的工艺，但该工艺需要将尾矿先进行再磨，并在后续的分离过程中，需要对混合精矿进行加热处理，铅锌回收率较低。

公开号为CN106216086A的专利介绍了一种铅锌尾矿综合回收铅锌的方法，包括重选、混合浮选、球磨、扫选和精选等步骤。该工艺主要是针对氧化铅锌矿的尾矿进行回收利用，且原料中（尾矿）铅和锌的含量较高，Pb+Zn的含量一般在2.5-3.0%之间。最终所得的产品为铅锌混合精矿，其中铅的品位在20%左右，锌的品位在30%左右。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从硫化铅锌尾矿中回收高铅锌品位硫精矿的方法，旨在解决现有技术中铅锌回收率较低的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种从硫化铅锌尾矿中回收高铅锌品位硫精矿的方法，包括以下步骤：

a）原料为经选别铅锌后的尾矿，进行粗选步骤；

b）粗选步骤中顺序加入硫酸铜用作活化剂，亚硫酸钠作选择性抑制剂，

硫胺酯和乙黄药作捕收剂并搅拌，得出含铅锌的硫粗精矿；

c）对含铅锌的硫粗精矿进行多次精选，每一次精选的中矿顺序返回上一次

的选矿步骤中，在一次精选、二次精选步骤中均要加入亚硫酸钠，得出高铅锌品位硫精矿（Pb+Zn10%，S30%）。

所述的一种从硫化铅锌尾矿中回收高铅锌品位硫精矿的方法，其中，在粗选步骤中，加入100-500g/t的硫酸铜，搅拌4~8分钟，对其中的含锌矿物和部分黄铁矿进行活化。

所述的一种从硫化铅锌尾矿中回收高铅锌品位硫精矿的方法，其中，在粗选步骤中，加入硫酸铜后，继续添加200-600g/t的亚硫酸钠并搅拌3~8分钟，对脉石矿物进行选择性抑制。

所述的一种从硫化铅锌尾矿中回收高铅锌品位硫精矿的方法，其中，在加入硫酸铜和亚硫酸钠后，采用乙黄药和硫胺酯为捕收剂，比例为1:1-1:3，总用量为20-60g/t，搅拌1~2分钟。