[其他]回转式压缩机

说明书

回转式压缩机(1)的第一叶片(127S)具备母材(127SB)、类金刚石碳膜(127SD)和氮化处理膜(127SN)。母材(127SB)包含氮化物形成元素。类金刚石碳膜(127SD)由类金刚石碳形成，包覆第一叶片(127S)的与第一环状活塞(125S)抵接的前端(127SS)。氮化处理膜(127SN)含有氮化物形成元素的氮化物，并形成在母材(127SB)与类金刚石碳膜(127SD)之间。通过使用球形氧化铝3μm粒子来对类金刚石碳膜(127SD)进行微粒喷浆冲蚀测试而测量出的有效膜厚为0.20μm以上。

技术领域

本实用新型涉及一种回转式压缩机。

背景技术

以往，已知用于空调机和制冷机等的回转式压缩机。回转式压缩机包括气缸、活塞和叶片。气缸收纳活塞，并形成有与活塞的外周面相向的内周面。叶片收纳于形成在气缸的内周面的槽内，其前端部与活塞的外周部抵接，由此将由活塞和气缸包围的气缸室划分为吸入室和压缩室。回转式压缩机通过使活塞旋转来对制冷剂进行压缩。回转式压缩机在对制冷剂进行压缩时，叶片相对气缸和活塞滑动，由此在这些滑动部分可能发生烧蚀或磨损。已知有一种通过在叶片中与活塞抵接的前端形成包含类金刚石碳层(非晶碳层)的包覆层，来提高叶片的耐磨性和耐烧蚀性的回转式压缩机(参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2017-14990号公报

实用新型内容

为了提高叶片相对气缸等滑动的部分的耐磨性和耐烧蚀性，有时对叶片进行氮化处理。此时，类金刚石碳层存在有耐冲击性恶化的问题。

本实用新型公开的技术鉴于上述问题而完成，其目的在于，提供一种叶片的耐冲击性好的回转式压缩机。

本实用新型公开的回转式压缩机的一个形态，包括：气缸；活塞，其沿着气缸的内周面公转；以及叶片，其从设置于气缸的叶片槽向气缸室内突出，并将形成在气缸与活塞之间的气缸室划分为吸入室和压缩室。叶片具有：母材，其包含氮化物形成元素；类金刚石碳膜，其由类金刚石碳形成，并包覆叶片的与活塞抵接的前端；以及氮化处理膜，其含有氮化物形成元素的氮化物，并形成在母材与类金刚石碳膜之间。通过使用球形氧化铝3μm粒子来对包覆膜进行微粒喷浆冲蚀测试(Micro Slurry-Jet Erosion(MSE)Test)而测量出的有效膜厚为 0.20μm以上。

本实用新型公开的回转式压缩机中，有效膜厚为0.50μm以上。

本实用新型公开的回转式压缩机中，有效膜厚为1.00μm以上。

本实用新型公开的回转式压缩机中，有效膜厚为1.08μm以下。

本实用新型公开的回转式压缩机的另一个形态，包括：气缸；活塞，其沿着气缸的内周面公转；以及叶片，其从设置于气缸的叶片槽突出，并将形成在气缸与活塞之间的气缸室内部划分为吸入室和压缩室，叶片具有：母材，其包含氮化物形成元素；类金刚石碳膜，其由类金刚石碳形成，并包覆叶片的与活塞抵接的前端；以及氮化处理膜，其含有氮化物形成元素的氮化物，并形成在母材与类金刚石碳膜之间，通过使用球形氧化铝3μm粒子来对类金刚石碳膜进行微粒喷浆冲蚀测试而测量出的侵蚀率为0.014μm/g以下。

本实用新型公开的回转式压缩机的另一个形态，包括：气缸；活塞，其沿着气缸的内周面公转；以及叶片，其从设置于气缸的叶片槽突出，并将形成在气缸与活塞之间的气缸室内部划分为吸入室和压缩室，叶片具有：母材，其包含氮化物形成元素；类金刚石碳膜，其由类金刚石碳形成，并包覆叶片的与活塞抵接的前端；以及氮化处理膜，其含有氮化物形成元素的氮化物，并形成在母材与类金刚石碳膜之间，类金刚石碳膜以对母材施加50V以上的偏置电压的状态来成膜。

本实用新型公开的回转式压缩机能够提高叶片的耐冲击性。

附图说明

图1是表示实施例的回转式压缩机的纵剖视图。