[发明专利]制造胶原纱线的方法

说明书

本发明涉及一种制造胶原纱线(Y)的方法，该方法包括以下步骤：提供胶原纤维(CF)‑将胶原纤维(CF)纺成纱线(Y)和‑在纱线(Y)纺成之后鞣制纱线(Y)。

发明领域

本发明涉及制造的胶原基纱线(collagen-based yarn)。

发明背景

皮革用于各种各样的应用，包括家具、鞋、衣服、袋子、和汽车应用。对皮革产品的需求不断增加，鉴于生产皮革的经济和环境成本，需要新的方法来满足这种需求。此外，用户和生产商对显示卓越强度、均匀性和美学特性的掺和了天然成分的技术和美学产品的需求不断增长。然而，一个挑战是纤维来源在使用时显示例如关于强度和耐久性不合标准，本发明以有利的方式解决了这些需要和兴趣。

发明内容

本发明涉及一种制造胶原纱线的方法，该方法包括以下步骤：

-提供胶原纤维

-将所述胶原纤维纺成纱线；和

-在纺成纱线之后鞣制纱线。

本发明的发明人已经发现，通过将天然胶原纤维纺成纱线并在纱线纺成之后鞣制纱线，可以获得若干优点，例如相对高的拉伸强度、弹性和规则性。

所述鞣制过程在本发明范围内就工艺流程而言也可称为后鞣制，因为所讨论的鞣制是在制造胶原基纱线之后进行的。后鞣制在当前语境中不一定是指技术人员如何理解通常适用于例如铬鞣包括复鞣、染色和加脂(fat liquoring)的措辞或纱线的胶原蛋白是否此前已经过鞣制。它仅仅意味着鞣制是根据所要求保护的措辞进行的，即在纱线纺成之后。

除非另有说明，在本发明的实施方案或解释中提及鞣制将指上述后鞣制，即在根据权利要求1的定义制造纱线之后进行的鞣制。

根据本发明的规定鞣制纱线的优点例如包括一个均质过程，因为与无纺动物生皮(hide)相比，该材料是均质的。在动物生皮中，胶原组织的变化存在于不同物种的动物、不同区域的动物以及不同年龄和性别的动物中。这些变化和差异会影响生皮的物理特性，从而导致生皮产生的皮革产品的差异。胶原的组织结构随皮革的厚度而变化，其中生皮的顶部-颗粒(grain)侧由胶原原纤维的精细网络组成，而更深的部分(真皮)由较大的纤维束组成。

根据本发明的规定，这些差异已被最小化，从而可以应用正确量的鞣剂，获得比皮革鞣制更快的鞣制过程，获得对鞣制过程的更可预测的结果(例如就颜色而言)。同样吸引人的是，最终产品可能含有不同量的鞣剂，而且所使用的鞣剂实际上对胶原蛋白具有预期效果的可能性要大得多。

在本发明中，纤维可以例如是指紧密堆积的能形成纤维的胶原原纤维，可以包括天然胶原纤维、短纤维、和长丝(filaments)，也可以包括添加剂。本发明中的纤维也可以比全长纱线更短，或者由一根或多根连续股线(长丝)制成，其中每根长丝在纱线的整个长度上延伸。

在本发明的一个实施例中，纱线的鞣制是复鞣。

所提供的胶原基纱线(如上所述)原则上可以基于未经鞣制的胶原蛋白形成纱线的一部分而形成。但优选所执行的鞣制不仅是后鞣制也是复鞣制。这实际上意味着，这里的复鞣不仅是指提供纱线之后进行的鞣制过程，还指对于制成纱线之前已用鞣剂处理过胶原蛋白的那些纱线进行的鞣制。

复鞣特别有利，因为将新鲜铬加入老化的蓝湿皮(aged wet blue)会产生新的阳离子位点，这可能有助于在该过程的后期固定阴离子试剂。更为根本的是，等电点将移动到更高值，使得在任何pH值下，纱线上的电荷比未经复鞣的纱线具有更少的阴(负)离子或更多的阳(正)离子。这也会影响对鞣剂(通常是阴离子)的反应性。