[发明专利]模制紧固件产品

权利要求书

1.一种在柔性基板(14)上模制树脂(16)的方法，该方法包括：

形成树脂(16)的离散区域(18，18’)；和

将至少一些区域(18，18’)的树脂(16)压入模制腔(11)中，以形成从至少一些区域(18，18’)的树脂基底(15a，15b)延伸的树脂突起(17a)的相应阵列；

其中，形成树脂(16)的离散区域(18，18’)包括将熔融树脂(16)直接沉积到基板(14)或限定了腔(11)的表面上，随着基板(14)在处理方向(24)上移动沉积树脂(16)，并且其中树脂(16)由沿着处理方向(24)彼此隔开的树脂源(12，12a，12a’，12b，12b’，12c，13，13a，13b)沉积。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，形成树脂(16)的离散区域(18，18’)包括沉积中断的熔融树脂(16)流，特别地通过沿着垂直于处理方向(24)的侧向方向彼此隔开的树脂源(12，12a，12a’，12b，12b’，12c，13，13a，13b)，和/或特别地其中树脂(16)的离散区域(18，18’)包括在处理方向(24)上彼此隔开的离散树脂岛(26，26a，29，29a，126a，126b)；或者其中树脂(16)的离散区域(18，18’)包括在垂直于处理方向(24)的侧向方向上彼此隔开的纵向连续的树脂通道(25)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，树脂源(12，12a，12a’，12b，12b’，12c，13，13a，13b)相对于彼此偏移，并且其中形成树脂(16)的离散区域(18，18’)包括形成沿着基板(14)的垂直于处理方向(24)的侧向方向交错的区域(18，18’)；和/或其中树脂源(12，12a，12a’，12b，12b’，12c，13，13a，13b)中的每个树脂源相对于到基板(14)的接近度是可独立移动的。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，形成树脂(16)的离散区域(18，18’)包括将熔融树脂(16)直接沉积到基板(14)上，然后将沉积的树脂(16)引入到限定模制腔(11)的模具辊(20，20a，20b，20c)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括，在将区域(18，18’)的树脂(16)压入模制腔(11)之前，加热树脂(16)以将树脂(16)保持在期望的温度，直到树脂(16)被压入模制腔(11)，特别地其中形成树脂(16)的离散区域(18，18’)包括将熔融树脂(16)直接沉积到基板(14)上，并且其中该方法还包括，在将区域(18，18’)的树脂(16)压入模制腔之前，冷却树脂(16)以将树脂(16)机械固定到基板(14)上，并卷绕柔性基板(14)以形成卷绕辊(35)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，形成树脂(16)的离散区域(18，18’)包括将熔融树脂(16)直接沉积到基板(14)上，并且其中树脂(16)被压入一个或多个模制压区(30，30a，30b，30c，31，130)中的腔(11)中，所述一个或多个模制压区抵靠一个或多个模具辊(20，20a，20b，20c)限定，腔(11)限定在所述一个或多个模具辊中。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，将熔融树脂(16)沉积到基板(14)上包括在树脂(16)接触一个或多个模具辊(20，20a，20b，20c)之前将熔融树脂(16)沉积到基板(14)上；和/或其中所述一个或多个模制压区(30，30a，30b，30c，31，130)中的每一个被限定在模具辊(20，20a，20b，20c)和相应的反作用表面(22)之间，特别地其中反作用表面(22)包括反向旋转的压力辊(22a，22b，22c，23)或具有大致静止的外表面的压力靴(40)。