[发明专利]钢板的轧制方法以及钢板的制造方法

说明书

本发明提供一种钢板的轧制方法以及钢板的制造方法，能够防止冷却剂的滴落所导致的钢板的外观不良的产生，并且通过适当地控制工作辊的热变形而防止钢板的形状不良的产生。本发明所涉及的钢板的轧制方法是在轧制过程中向构成轧机的轧辊供给冷却剂的钢板的轧制方法，在轧机的运转开始时，将冷却剂的供给量抑制在比上稳定量少的规定量以下，在钢板的中央波纹量成为上目标值以上的情况下，使冷却剂的供给量增加至上稳定量。

技术领域

本发明涉及钢板的轧制方法以及钢板的制造方法，能够防止轧制时的冷却剂向钢板表面的滴落(oil spot)所导致的钢板的外观不良以及工作辊的热变形所导致的钢板的形状不良。

背景技术

在钢板的制造过程中，通过各种轧机进行轧制。在轧机中，实际按压钢板的轧辊被称为工作辊。在一部分的轧机中，以防止在钢板的轧制过程中因摩擦热而导致工作辊的温度上升为目的，向构成轧机的轧辊供给冷却液(以下，称为“冷却剂”)。若冷却剂的供给量不适当，则无法适当地进行工作辊的热变形控制，甚至在钢板产生形状不良。

使用冷却剂的轧机在冷轧及退火后进行的二次冷轧中被典型地使用。图1表示作为使用冷却剂的轧机的具体例的调质轧机1。

在调质轧机1中，向轧制过程中的工作辊2喷射冷却剂3来冷却工作辊2。在工作辊2的入侧，以提高钢板4与工作辊2的润滑性为目的，将轧制油6喷射于钢板4的表背面。

冷却剂3被在上下分别设置的的喷嘴5喷射于上下一对工作辊2。被喷射的冷却剂3优选在与工作辊2接触后，以成为微小的雾状的方式被排液。但是，若冷却剂3的排液不充分，则存在具有一定大小的冷却剂3的液块飞散，且液块附着于钢板4的表背面(上下表面)(以下，称为“滴落”)的情况。该液块与在前段被供给的轧制油6混合，在钢板表面干燥，由此导致钢板表面的斑状的外观不良。

作为防止轧制油的滴落所导致的钢板的外观不良的现有技术，公知有专利文献1。

专利文献1：日本特开平05-069027号公报

专利文献1所记载的发明的目的在于，通过防止从钢板的下表面朝向上表面喷射的轧制油的滴落，而抑制钢板的外观不良产生。但是，在专利文献1所记载的发明中，完全没有考虑到冷却剂的滴落。如上所述，钢板的外观不良因在轧制油与冷却剂混合的状态下在钢板表面形成积液，且该积液干燥而产生。在专利文献1的发明中，即使能够防止轧制油的滴落，也无法防止冷却剂的滴落，因此依然可能产生钢板的外观不良的问题。

如图1所示，以往公知有如下技术：在设置于特别容易产生滴落的问题的钢板4的上表面侧的喷嘴5的附近，以提高冷却剂3的排液为目的而设置排液部件7。但是，即使设置该排液部件7，特别是在冷却剂3的供给量较多的操作条件下，也难以完全防止冷却剂3的滴落的产生。另外，比例虽小，但也存在从下方的喷嘴5喷射的冷却剂3的液滴附着于钢板4的下表面(该现象也同样称为“滴落”)的情况，而防止这样的钢板4的下表面中的滴落的机构是以往未知的。

若以防止冷却剂3的滴落为目的而抑制冷却剂3的供给量，则无法充分地进行工作辊2的冷却，无法适当地控制工作辊2的热膨胀所导致的形状变化。因此，仅通过抑制冷却剂3的供给量，存在工作辊2的热变形的控制不良而导致产生钢板的形状不良的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题点而完成的，其课题在于，提供一种钢板的轧制方法以及钢板的制造方法，能够防止冷却剂的滴落所导致的钢板的外观不良的产生，并且通过适当地控制工作辊的热变形而防止钢板的形状不良的产生。

本发明的方案如下。

[1]一种钢板的轧制方法，在轧制过程中向构成轧机的轧辊供给冷却剂，该钢板的轧制方法的特征在于，在轧机的运转开始时，将冷却剂的供给量抑制在比上稳定量少的规定量以下，在钢板的中央波纹量成为上目标值以上的情况下，使冷却剂的供给量增加至上稳定量。