[发明专利]镀锌多管形梁及其连续成型方法

权利要求书

1.一种用于车辆结构或保险杠加强件的镀锌多管形梁，所述镀锌多管形梁通是以镀锌金属板辊压成型来制造的，以形成两个相邻的管形部分共用所述梁的共同中心壁，其中，形成所述两个相邻的管形部分的金属板的外部区段从所述形成梁的共同中心壁的金属板的中心区段的两相反侧延伸，所述镀锌多管形梁包括：

所述镀锌金属板的所述外部区段中的其中一段的边缘部分在焊接接头处附接至所述镀锌金属板的中心区段；

其中，所述焊接接头具有的厚度将所述边缘部分的平面表面与所述中心区段的平面表面分开；

其中，所述焊接接头的厚度由从所述金属板的所述区段或中心区段的平面表面突出的多个突出部分形成；并且

其中，当焊接所述焊接接头时，所述多个突出部分之间的纵向间隔提供通风开口，让由焊接产生的氧化锌烟气从所述梁的相应管形部分的内部逸出。

2.如权利要求1所述的镀锌多管形梁，其中，所述焊接接头沿着所述梁连续延伸，以封闭所述梁的相应管形部分的内部。

3.如权利要求1所述的镀锌多管形梁，其中，所述多个突出部分以一致的间距隔开。

4.如权利要求3所述的镀锌多管形梁，其中，所述焊接接头互连所述多个突出部分。

5.如权利要求1所述的镀锌多管形梁，其中，所述焊接接头具有大约1mm至2mm之间的狭窄热影响区。

6.如权利要求1所述的镀锌多管形梁，其中，所述镀锌金属板的第二边缘部分附接在所述梁的所述管形部分的侧壁处，所述侧壁大体垂直于所述梁的所述中心壁。

7.如权利要求6所述的镀锌多管形梁，其中，所述第二边缘部分和所述侧壁在激光焊接的搭接接头处附接在一起。

8.如权利要求7所述的镀锌多管形梁，其中，所述激光焊接的搭接接头包括第二厚度，所述第二厚度将所述第二边缘部分的平面表面与所述侧壁的平面表面分开，并且其中，所述焊接接头的所述厚度由从所述第二边缘部分或所述侧壁的平面表面突出的第二多个突出部分形成，使得在焊接所述搭接接头时，氧化锌烟气通过由所述第二多个突出部分形成的通风开口从所述梁的相应管形部分的内部逸出。

9.如权利要求1所述的镀锌多管形梁，其中，在所述边缘部分与在所述焊接接头处形成的所述中心区段之间的间隔大约在50微米至300微米之间。

10.如权利要求1所述的镀锌多管形梁，其中，所述多个突出部分中的每一个突出部分的长度大约在2mm至5mm之间。

11.如权利要求1所述的镀锌多管形梁，其中，所述金属板的厚度大约在1mm至1.5mm之间。

12.一种连续形成镀锌加强梁的方法，所述方法包括以下步骤：

将成卷的镀锌板坯料在大体水平的平面中展开；

在所述板坯料的上表面上形成突出部分；

通过一组多个辊压工位对所述板坯料辊压成型以形成管状，其中，所述板坯料的边缘区段与所述板坯料的中间区段接触；

其中，所述板坯料的所述边缘区段或所述中间区段中的至少一个包括所述突出部分，并且其中，所述突出部分在所述板坯料的所述边缘区段和所述中间区段之间形成通风间隙；以及

在激光头工位处将该边缘部分激光焊接至所述板坯料的中间部分以连续形成焊接接头，其中，容许由所述焊接产生的氧化锌气体通过所述通风间隙从所述管状的内部逸出。

13.如权利要求12所述的方法，其中，所述突出部分以大体一致的间距间隔开并且线性地设置在所述板坯料的所述上层表面上。

14.如权利要求12所述的方法，其中，所述突出部分各自包括凸起部分，所述凸起部分从所述上层表面突出的高度大体等于所述通风间隙的宽度。