[发明专利]耐氢脆性优异的热压成型部件及其制造方法

权利要求书

1.一种耐氢脆性优异的热压成型部件，其包括基础钢板和形成在所述基础钢板的表面的合金镀层，在沿着厚度方向对部件进行切割的截面上进行观察时，所述合金镀层包含孔隙，以使相对于合金镀层的面积，尺寸为5μm以下的孔隙所占的面积的比例为3-30％。

2.一种耐氢脆性优异的热压成型部件，其包括基础钢板和形成在所述基础钢板的表面的合金镀层，在沿着厚度方向对部件进行切割的截面上进行观察时，所述合金镀层包含孔隙，以使孔隙的数密度为5×10³个/mm²至2×10⁶个/mm²，所述孔隙的数密度是尺寸为5μm以下的孔隙的数量除以合金镀层的面积的值。

3.根据权利要求1所述的耐氢脆性优异的热压成型部件，其中，以面积为基准，尺寸为5μm以下的整个孔隙中70％以上的孔隙存在于合金镀层的表层部。

4.根据权利要求2所述的耐氢脆性优异的热压成型部件，其中，以面积为基准，尺寸为5μm以下的整个孔隙中70％以上的孔隙存在于合金镀层的表层部。

5.根据权利要求2所述的耐氢脆性优异的热压成型部件，其中，在沿着厚度方向对部件进行切割的截面上进行观察时，所述合金镀层包含孔隙，以使相对于合金镀层的面积，尺寸为5μm以下的孔隙所占的面积的比例为3-30％。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的耐氢脆性优异的热压成型部件，其特征在于，以重量％计，所述基础钢板包含：C：0.04-0.5％、Si：0.01-2％、Mn：0.1-5％、P：0.001-0.05％、S：0.0001-0.02％、Al：0.001-1％、N：0.001-0.02％、余量的Fe和其它杂质。

7.根据权利要求6所述的耐氢脆性优异的热压成型部件，其特征在于，以重量％计，所述基础钢板还包含B：0.0001-0.01％、Cr：0.01-1％、Ti：0.001-0.2％中的一种以上。

8.一种制造耐氢脆性优异的热压成型部件的方法，其包括以下步骤：

对基础钢板的表面进行镀铝并进行收卷以获得镀铝钢板；

对镀铝钢板进行退火以获得铝-铁合金镀覆钢板；以及

在Ac3至950℃的温度范围内，对热成型用铝-铁合金镀覆钢板进行热处理1-15分钟，然后进行热压成型，

其中，以钢板的一面为基准，所述镀铝量为30-200g/m²，

镀铝后至250℃的冷却速度设为20℃/秒以下，

收卷时的收卷张力设为0.5-5kg/mm²，

所述退火在包含以体积分数计为50％以上的氢气的罩式退火炉中在550-750℃的加热温度范围内进行30分钟至50小时，

所述退火时，从常温加热至所述加热温度时，平均升温速度设为10-100℃/小时，其中400-500℃区间的平均升温速度设为1-15℃/小时，所述罩式退火炉内的气氛温度与钢板温度之差设为5-80℃。

9.根据权利要求8所述的制造耐氢脆性优异的热压成型部件的方法，其中，以重量％计，所述基础钢板包含：C：0.04-0.5％、Si：0.01-2％、Mn：0.1-5％、P：0.001-0.05％、S：0.0001-0.02％、Al：0.001-1％、N：0.001-0.02％、余量的Fe和其它杂质。

10.根据权利要求9所述的制造耐氢脆性优异的热压成型部件的方法，其中，以重量％计，所述基础钢板还包含B：0.0001-0.01％、Cr：0.01-1％、Ti：0.001-0.2％中的一种以上。