[发明专利]多孔质吸声材料及其制造方法、以及吸声方法

说明书

一种多孔质吸声材料，其平均泡孔直径为100～600μm，表观密度为40～140kg/m³。一种吸声方法，其使用该多孔质吸声材料。

技术领域

本发明涉及多孔质吸声材料及其制造方法、以及吸声方法。

背景技术

以往，作为吸声材料，使用了玻璃棉等纤维材料、聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫等泡沫材料等(“泡沫”也称为“发泡体”)。例如，作为吸声材料，使用包含丙烯-乙烯共聚物并且熔融起始温度在60～100℃的范围内的丙烯系树脂是已知的(例如参见下述专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5208818号

发明内容

发明所要解决的课题

另一方面，人的可听频率区域虽然存在个人差异，但据说通常是20Hz左右至20000Hz左右。而且，为了减少人在建筑物内、各种车辆内、航空器内等中感觉到的不适声音(特别是侵入至行驶中的汽车室内的所谓路面噪声)，近年来，要求用吸声材料来吸收低频区域(例如，1000Hz以下的频率)的声音。为了提高低频区域的吸声特性，将吸声材料增厚、或者将吸声材料增重(增大吸声材料的质量密度)是有效的，但在这些方法中，存在吸声材料的用途及/或使用场所受到限制这样的问题。因此，对于吸声材料，要求提高吸声特性，由此使得即使在将吸声材料薄型化或轻量化的情况下，也能维持充分的吸声特性。

本发明的一个方面的目的在于提供能在低频区域获得优异的吸声特性的多孔质吸声材料。另外，本发明的另一方面的目的在于提供使用该多孔质吸声材料的吸声方法。本发明的另一方面的目的在于提供能得到前述多孔质吸声材料的多孔质吸声材料的制造方法。

用于解决课题的手段

本发明的一个方面提供多孔质吸声材料，其平均泡孔直径为100～600μm，表观密度为40～140kg/m³。本发明的另一方面提供吸声方法，其使用该多孔质吸声材料来吸声。本发明的另一方面提供上述的多孔质吸声材料的制造方法，所述多孔质吸声材料的制造方法中，使含有选自由树脂材料及弹性体组成的组中的至少一种、和发泡剂的发泡性组合物进行发泡，由此得到发泡体，然后对该发泡体进行压缩，由此使前述发泡体中包含的独立泡孔(cell)的一部分或全部连通而得到连续泡孔。

根据上述的多孔质吸声材料及其制造方法、以及吸声方法，能够在低频区域获得优异的吸声特性。另外，由于获得了优异的吸声特性，因此，即使在将吸声材料薄型化或轻量化的情况下，也能够维持充分的吸声特性。

发明的效果

根据本发明的各个方面，能够在低频区域获得优异的吸声特性。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行详细说明。但是，本发明不限于以下的实施方式，可以在其要旨的范围内进行各种变形来实施。本说明书中例示的材料可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。本说明书中，关于组合物中的各成分的使用量，在组合物中存在多种属于各成分的物质的情况下，只要没有特别说明，则是指存在于组合物中的该多种物质的合计量。所谓“(甲基)丙烯酸”，是指丙烯酸、及与其对应的甲基丙烯酸中的至少一方。本说明书中，示出数值范围的符号“～”表示为在“～”的紧前面记载的数值以上至在“～”的紧后面记载的数值以下。例如记载为“数值x～数值y”的情况下(其中，x及y为数值)，是指“x以上、y以下”的范围。

本实施方式涉及的多孔质吸声材料中，平均泡孔直径(平均孔径)为100～600μm，表观密度为40～140kg/m³。通过使用这样的多孔质吸声材料(低频吸声材料)，能够在低频区域获得优异的吸声特性(吸声性)。根据本实施方式，能够在例如1000Hz以下的频率区域获得优异的吸声特性，尤其能够在500Hz以下的频率区域获得优异的吸声特性。