[发明专利]制造电致变色玻璃制品的方法

说明书

本发明涉及一种用于制造电致变色玻璃制品的方法，所述玻璃制品包括电致变色叠层，所述电致变色叠层包括：第一透明导电（TCO1）层，电致变色材料（EC）层，离子导电电解质（CI）层，对电极（CE）层，第二透明导电（TCO2）层，所述方法包括以下步骤：‑提供第一玻璃板（2）和第二玻璃板（2）；‑在第一玻璃板上沉积第一透明导电（TCO1）层，并在第二玻璃板上沉积第二透明导电（TCO2）层；‑在第一透明导电（TCO1）层上沉积电致变色材料（EC）层，并在第二透明导电（TCO2）层上沉积对电极（CE）层；‑在电致变色材料（EC）层或对电极（CE）层的一层或另一层上沉积离子导电电解质（CI）层；‑组装两个玻璃板以形成层压玻璃制品，其特征在于，其另外包括至少一个热处理步骤，该步骤包括在组装玻璃板之前，通过快速热处理装置对至少一个设有至少一个透明导电（TCO1，TCO2）层的玻璃板进行热处理。

本发明涉及电致变色玻璃制品的领域及其制造方法。

背景技术

众所周知，电致变色装置，和特别是电致变色玻璃制品包括电致变色叠层，该电致变色叠层包括连续五层，这五层对于装置的操作是至关重要的，即在施加合适的电源之后可逆的颜色变化。这五个功能层如下：

-第一透明导电层，

-电致变色材料层，能够可逆地同时插入离子，当对其施加适当的电源供电时，其离子的氧化态（对应于插入状态和排出状态（inserted and ejected states））具有不同的颜色；这些状态之一具有比其他状态更高的透光率，

-离子导电和电绝缘的电解质层，

-对电极层，其能够可逆地插入与电致变色材料可以插入的电荷相同的电荷的离子，以及

-第二透明导电层，

透明导电层中的一个或另一个可以与透明基材接触。

在最常见的电致变色系统中，这五层均由无机固体材料（最常见的是金属氧化物）组成，并通过磁控溅射法沉积在玻璃基材上。它们通常被称为“全固态”电致变色系统。

这种具有至少五层的矿物电致变色系统的磁控溅射制造方法包括在通过磁控溅射沉积层的步骤期间或之后的一个或多个热处理（退火）步骤。通过磁控溅射沉积某些材料，特别是形成叠层的两个最外面的透明导电层的金属氧化物。为了具有令人满意的结晶度和导电性，可以将这些导电层热沉积或冷沉积并且在该冷沉积之后进行热处理。最终产品的性能和光学性能高度依赖于这些热处理步骤。

另一种已知的方法是提供两个玻璃板，并在每个玻璃板上沉积透明导电（TC）层。

随后，根据该另一方法，将电致变色（EC）层和对电极（CE）层分别沉积在一个透明导电层上。接下来，将离子导电和电绝缘的电解质层布置在电致变色（EC）层上或对电极（CE）层上。然后将所有东西组装起来以形成玻璃制品。该组装步骤还包括创建用于将电流传输到透明导电层的连接装置。

如果透明导电层冷沉积，则层的粗糙度低，这是优点，但是它们的电导率也低，使得性能变差。然而，如果对层进行退火型热处理，则其特征在于温度缓慢升高和处理时间长，通常在400℃的炉子中约一小时，层的电导率增加。从而提高玻璃制品的性能。但是这种处理涉及晶体尺寸的增加，并因此也涉及粗糙度的增加。如果透明导电层热沉积（在高于150°C的温度下沉积），也会观察到这种晶体尺寸的增加。

然而，由于每个透明导电（TCO）层被独立地热处理，所以透明导电层的粗糙度是不同的。因此，在玻璃板的组装过程中，一方面是由透明导电层和电致变色（EC）层形成的组件，另一方面是由透明导电层和对电极（CE）层形成的组件，具有不同的粗糙度，在离子导电和电绝缘的电解质层上施加压力/应力，有使其变形的风险。由于该粗糙度是不均匀的，因此局部上可能存在不均匀的厚度，也就是说，局部地，离子导电电解质层更薄，更受压缩，从而使电致变色玻璃制品的性能特性不规则且不均匀。

发明内容

因此，本发明提出通过提供一种生产电致变色玻璃制品的方法来解决这些缺点，其中电解质层具有较小的局部厚度变化。