[发明专利]树脂成型体和树脂成型体的制造方法

权利要求书

1.一种树脂成型体，其特征在于，

该树脂成型体形成有熔接部，该熔接部具有：

第一弯曲部、

与所述第一弯曲部的弯曲方向相反地弯曲的第二弯曲部、

连接所述第一弯曲部和所述第二弯曲部的第一直线部、

与所述第二弯曲部的弯曲方向相反地弯曲的第三弯曲部、

连接所述第二弯曲部和所述第三弯曲部的第二直线部、

与所述第三弯曲部的弯曲方向相反地弯曲的第四弯曲部、以及

连接所述第三弯曲部和所述第四弯曲部的第三直线部，

射出成型时的浇口痕具有至少两个，

所述熔接部形成在所述浇口痕之间，

所述第一弯曲部和所述第三弯曲部的顶点设置在垂直于连接在所述浇口痕之间的直线的第一直线上，

所述第二弯曲部和所述第四弯曲部的顶点配置在垂直于连接在所述浇口痕之间的直线的第二直线上。

2.如权利要求1所述的树脂成型体，其特征在于，

在各个所述弯曲部的内侧具有沿该弯曲部的突出方向排列的增强构件。

3.如权利要求1所述的树脂成型体，其特征在于，

所述熔接部形成在发生相向流动熔接的部分。

4.如权利要求1所述的树脂成型体，其特征在于，

各个所述弯曲部的假想中心角为180度以上。

5.如权利要求1所述的树脂成型体，其特征在于，

所述熔接部中，熔接线和熔接界面具有相同的形状。

6.如权利要求1所述的树脂成型体，其特征在于，

所述熔接部为S波浪形、蛇纹形、梯台波浪形和三角波浪形中的任一种。

7.一种树脂成型体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)将具有多个弯曲部的可动嵌入型芯配置在模具的型腔中的步骤；

(b)在所述(a)步骤之后从至少两个浇口将熔融树脂注入所述型腔中的步骤；

(c)在所述(b)步骤之后且在所述熔融树脂固化之前从所述型腔中拔出所述可动嵌入型芯的步骤；以及

(d)在所述(c)步骤之后，使所述熔融树脂在拔出所述可动嵌入型芯之后产生的间隙中流动，从而形成具有多个弯曲形状的熔接部的步骤，

所述可动嵌入型芯具有第一弯曲部、第二弯曲部、连接所述第一弯曲部和所述第二弯曲部的第一直线部、第三弯曲部、第四弯曲部、以及连接所述第三弯曲部和所述第四弯曲部的第二直线部，

所述第一弯曲部和所述第三弯曲部的顶点配置在垂直于连接在所述浇口之间的直线的第一直线上，

所述第二弯曲部和所述第四弯曲部的顶点配置在垂直于连接在所述浇口之间的直线的第二直线上。

8.如权利要求7所述的树脂成型体的制造方法，其特征在于，

所述第一弯曲部和所述第二弯曲部的假想中心角为180度以上。