[发明专利]挤拉设备和挤拉方法

说明书

本发明涉及一种挤拉设备以及一种通过挤拉设备实施的挤拉方法，其中，挤拉设备具有卷绕装置(1)，借助该卷绕装置在相对于卷绕装置(1)的中央纵轴线(2)的角位置中以至少一条强化纤维(4)缠绕平行于中央纵轴线(2)延伸的纤维材料(3)。卷绕装置(1)为此具有至少两个沿中央纵轴线(2)的方向并且相对于中央纵轴线(2)同轴地、相互间隔地布置的且可转动地支承的纤维支架(5)，其中，纤维支架(5)可替换地借助卷绕装置(1)的至少一个同步件(6)与可转动地支承的且相对于纤维支架(5)和中央纵轴线(2)同轴地布置的卷绕体(7)抗扭地连接。缠绕纤维材料(3)的强化纤维(4)在此从其中一个或者一个未通过同步件(6)与卷绕体(7)连接的纤维支架(5)上退卷，其中，在达到退卷的纤维支架(5)的容量下限时替换退卷强化纤维(4)的纤维支架。

技术领域

本发明涉及一种挤拉设备和一种挤拉方法，其中，所述挤拉设备具有卷绕装置，借助该卷绕装置在相对于卷绕装置的中央纵轴线的角位置中以至少一条强化纤维缠绕平行于中央纵轴线延伸的纤维材料。卷绕装置为此具有至少两个沿中央纵轴线的方向且相对于中央纵轴线同轴地、相互间隔地布置的且可转动地支承的纤维支架。

背景技术

借助挤拉方法制造由纤维复合塑料构成的构件是已知的。在此通常产生几乎连续的构件，连续的构件沿着其纵向具有置入的纤维。纤维在此在成型的制造步骤期间或者在成型的制造步骤之后以基体材料浸渍并且接着固化，由此产生能够简单地实现的并且在经济方面有利的用于制造由纤维复合塑料构成的构件的方法。然而该制造方法的缺陷在于由此仅沿纵向存在纤维，因此针对还具有在相对于纵向的角位置中置入的纤维的构件，机械负载能力是有限的。

既具有沿纵向的纤维也具有处于角位置中、并且在此尤其是垂直于纵向的纤维的构件例如能够由此产生，即在挤拉方法或者挤拉成型方法期间将毛坯引入构件中，毛坯具有处于相对于纵向的角位置中的纤维。此外，在挤拉方法之后衔接的其它过程中缠绕借助挤拉方法产生的构件时存在另一种方案，该方案在实施上更为简单，然而与使用附加的毛坯一样昂贵。

文献DE 10 2016 215 953 A1描述了一种用于连续地卷绕尤其是已经通过挤压工艺制造的芯件的卷绕方法以及卷绕装置，通过至少三个与芯件同心地并且相对于芯件旋转地布置的卷绕载体进行卷绕。在此相应地垂直于芯件的纵轴线进行卷绕。

除了迄今描述的方式之外，由现有技术还已知制造由纤维增强的塑料构成的构件的其它方案，纤维增强的塑料具有不仅是沿构件的纵向引入的纤维。

在文献DE 10 2012 201 262 A1中公开了一种挤拉方法，其中，在相对于可充气的芯件的纵向的角位置中将多条纤维在可充气的芯件上编织成空心体。然而在此并不沿着芯件的纵向置入纤维。

在上述内容的基础上，文献DE 10 2015 214 909 A1还公开了一种用于制造编织的、纤维强化的塑料中空型材的装置，其中，沿着纵向从调节位置以及借助三个处于相对于纵向的角位置中的卷绕轮将纤维施加在编织芯件上，以制造塑料空心型材。由于三个卷绕轮同时的旋转运动，必须移动较高的质量，这不利地导致较高的设备磨损，并且还导致装置的复杂结构。此外，无法进行具有较少塑料空心型材废料的无中断的制造，因为更换三个卷绕轮所需的改换时间如此之长，以至于必须中断制造并且费事地更换卷绕轮。

发明内容

在该背景下，本发明所要解决的技术问题在于，如此设计前述类型的挤拉设备，使得设备磨损最小化并且使构造得到简化。此外，本发明所要解决的技术问题还在于，如此设计前述类型的挤拉方法，从而能够实现较少废料的无中断的制造。