[发明专利]如何生产具有高成本效益的几何形状复杂零件

权利要求书

1.生产含金属部件的方法，包括以下步骤：

a)提供模具

b)用粉末填充模具，

c)密封模具，

d)使模具承受高压，

e)在保持高压水平的同时，升高模具的温度，

f)在保持足够高的温度的同时，向模具施加的压力释放至少一部分压力。

2.根据1所述的方法，其中，在方法步骤c)之后且在方法步骤d)之前，将所述模具过冷至9℃或更低的温度。

3.根据1至2中任一项所述的方法，其中，用于制造所述模具的材料包括熔融温度高于28℃且低于190℃的材料。

4.根据1至3中任一项所述的方法，其中，用于制造步骤a)中提供的模具的材料包括聚己内酯。

5.根据1至4中任一项所述的方法，其中，步骤a)中提供的模具的至少一部分通过增材制造(AM)技术制造，所述增材制造(AM)技术选自立体光刻(SLA)，数字光处理(DLP)，连续数字光处理(CDLP)，材料喷射(MJ)，多喷射熔合(MJF)，粘合剂喷射(BJ)，按需滴落(DOD)和选择性激光烧结(SLS)，其中用于制造模具的材料包含聚烯烃和/或聚酰胺，其热变形温度根据ASTM D648-07进行测量为32℃至380℃，载荷为1.82MPa，增强强度低于28％或不增强当应变率为1·10^-2s^-1时，抗拉强度在2MPa和188MPa之间。

6.根据1至5中任一项所述的方法，其中，在步骤b)中，用于填充模具的粉末具有在52％至89％之间的平衡的表观密度，并且包括至少两种不同粉末的混合物，其中一种粉末占％V+％Cr+％Mo+％W+％Ta+％Zr+％Hf+％Ti总重量的至少1.2％，另一种粉末低于％V+％Cr+％Mo+％W+％Ta+％Zr+％Hf+％Ti总重量的0.9％。

7.根据1至6中任一项所述的方法，其中在步骤b)中，向所述模具填充粉末的混合物，所述混合物包括至少两种不同的粉末，其中至少一种粉末的硬度为6HV或以上。另一种粉末，其中至少一种粉末的重量为2.6％或以上，硬度为289HV或以下。

8.根据1至7中任一项所述的方法，其中，在步骤c)中，以真空密封的方式密封所述模具，其泄漏率在0.9mbar·l/s至1.2·10^-7mbar·l/s之间。使用包含最高工作温度为52℃或以上，真空度为490mbar或以下的弹性体连续层涂料。

9.根据1至8中任一项所述的方法，其中步骤d)中的高压是通过最大压力在12至900MPa之间的加压流体施加的。

10.根据1至9中任一项所述的方法，其中，步骤e)中保持的高压水平是10.5MPa至860MPa之间的压力，并且所述模具的温度升高到320K至440K之间。

11.根据1至10中任一项所述的方法，其中在步骤f)中，保持的足够高的温度为320K或更高，同时释放至少5％的模具压力至低于90MPa的值，其中以980MPa/s至0.9MPa/h的速率释放压力。