[发明专利]用于使由烃料流生产重石脑油最大化的方法

说明书

本发明提供了用于使由烃料流生产重石脑油最大化的方法和设备。该方法包括向氢化处理反应器提供包含单芳烃、二芳烃和三芳烃的轻质循环油料流。将该轻质循环油料流在第一氢气料流和氢化处理催化剂的存在下在该氢化处理反应器中氢化处理以使二芳烃和三芳烃饱和，同时使单芳烃的饱和度最小化，并且提供氢化处理流出物料流，该氢化处理反应器在氢化处理条件处操作。将该氢化处理流出物料流的至少一部分和煤油料流在第二氢气料流和氢化裂解催化剂的存在下在氢化裂解反应器中氢化裂解以提供氢化裂解流出物料流，该氢化裂解反应器在氢化裂解条件处操作。然后将该氢化裂解流出物料流的至少一部分分馏以提供重石脑油。

技术领域

本领域涉及用于生产石脑油的方法和设备。更具体地，本技术领域涉及将轻质循环油和煤油的共混物氢化裂解以产生重石脑油。

背景技术

目前，世界范围内越来越趋向于从燃料模式转变为石化模式。炼油厂正在利用一切机会使石化产品的生产最大化。其中一个机会是利用来自现有工艺的价值相对较低的烃或废弃烃料流来生产石化产品。炼油厂正在努力将该范围的烃转化为有价值的石化产品。

FCC技术目前正用于炼油厂以升级常压和/或减压残留物。然而，FCC反应器与改质的烃一起还产生一些废弃料流，诸如轻质循环油(LCO)。随着FCC技术的使用增加，废弃LCO料流的生产将增加。目前，将来自FCC单元/反应器的LCO作为与其他柴油料流的共混物送至柴油氢化处理单元(DHT)，然后氢化处理以使大量芳族物质饱和。然而，该方法消耗大量的氢气以使其中存在的芳烃饱和。LCO包含大量的芳烃，并由此可转化为有价值的石化产品诸如重石脑油。

重石脑油主要用作运行芳烃联合装置和石脑油裂解器的石化原料并产生更有价值的石化产品。然而，随着重石脑油需求的增加，炼油厂正在寻找替代方法以从价值较低的烃中获得重石脑油以生产更有价值的产品。具有石化联合装置的整合炼油厂越来越多地关注从一桶原油中获得的烯烃和芳烃收率方面的附加值。

来自FCC反应器的包含大量芳烃的废弃LCO料流是生产更有价值的产物诸如重石脑油的替代选择。然而，建立用于由废弃料流生产重石脑油的独立单元将需要增加的资本支出。因此，对于炼油厂来说，找到一种经济上可行的方法以由废弃LCO料流生产具有期望量的环烷烃和单芳烃的重石脑油仍然是一项困难的任务。

因此，希望提供用于将价值较低的LCO料流转化为价值较高的石化原料的新设备和方法。此外，需要一种使LCO向重石脑油的转化最大化且具有改善的环烷烃和单芳烃的保留且可容易地与现有氢化处理联合装置整合的替代方法。另外，根据主题的随后的具体实施方式和所附权利要求，结合附图和该主题背景，本发明主题的其他期望的特征和特性将变得显而易见。

发明内容

本文设想的各种实施方案涉及用于升级烃原料的方法和设备。本文教导的示例性实施方案提供了一种用于使重石脑油的生产最大化并获得高十六烷值柴油的整合方法。

根据示例性实施方案，提供了一种用于使由烃料流生产重石脑油最大化的方法，该方法包括向氢化处理反应器提供包含单芳烃、二芳烃和三芳烃的轻质循环油料流。将该轻质循环油料流在第一氢气料流和氢化处理催化剂的存在下在该氢化处理反应器中氢化处理以使二芳烃和三芳烃饱和，同时使单芳烃的饱和度最小化，并且提供氢化处理流出物料流，该氢化处理反应器在氢化处理条件处操作。然后，将该氢化处理流出物料流的至少一部分和煤油料流在第二氢气料流和氢化裂解催化剂的存在下在氢化裂解反应器中氢化裂解以提供氢化裂解流出物料流，该氢化裂解反应器在包括2758kPa(g)(400psig)至10000kPa(g)(1450psig)、或2758kPa(g)(400psig)至6000kPa(g)(870psig)的氢化裂解压力和300℃至400℃或320℃至380℃的氢化裂解温度的氢化裂解条件处操作。然后将该氢化裂解流出物料流的至少一部分分馏以提供重石脑油。