[发明专利]含有微细纤维素纤维的干燥固体物质的制造方法、含有微细纤维素纤维的干燥固体物质、微细纤维素纤维再分散液

权利要求书

1.一种含有微细纤维素纤维的干燥固体物质的制造方法，由其制造使微细纤维素纤维干燥而成的干燥物，其特征在于，依次进行如下工序：

化学处理工序，其中，对纸浆进行化学处理；

微细化处理工序，其中，将所述化学处理工序后的纸浆微细化成平均纤维宽度为1nm～1000nm的微细纤维素纤维；以及

干燥工序，其中，将使所述微细化处理工序后的微细化的微细纤维素纤维分散于水中而成的混合物干燥，使得水分率达到80％以下，

所述化学处理工序依次进行如下工序：

使构成所述纸浆的纸浆纤维接触使具有磺基的氨基磺酸和尿素溶解于水中而成的反应液的接触工序；以及

将所述接触工序后的纸浆供给至反应工序，在所述反应工序中向构成纸浆纤维的纤维素的羟基的一部分的位置导入磺基的工序，

其中，所述接触工序后的纸浆不包括在加入有无水氯化钙的干燥器内进行了减压干燥处理的绝对干燥的纸浆，

所述反应工序是对所述接触工序后的在接触了所述反应液的状态下的所述纸浆纤维进行加热使其进行反应的工序，

将该反应温度调整为100℃～180℃，将反应时间调整为1分钟以上，

在将所述混合物进行干燥的干燥工序中，

所述干燥温度与由所述微细纤维素纤维的磺基带来的硫导入量的关系满足以下的(1)～(3)中的任一条件：

(1)在硫导入量为0.5mmol/g以上且小于0.9mmol/g的情况下，将干燥温度设为40℃以下；

(2)在硫导入量为0.9mmol/g以上且小于1.4mmol/g的情况下，将干燥温度设为70℃以下；

(3)在硫导入量为1.4mmol/g以上且3.0mmol/g以下的情况下，将干燥温度设为120℃以下。

2.根据权利要求1所述的含有微细纤维素纤维的干燥固体物质的制造方法，其特征在于，

在将使所述微细化处理工序后的微细纤维素纤维以固体成分浓度为0.5质量％的方式分散于水中而成的所述混合物作为干燥前分散液、且将使所述干燥工序后的混合物以固体成分浓度为0.5质量％的方式分散于水中而成的分散液作为干燥后再分散液时，根据下述式(1)求出的所述干燥工序后的混合物的布氏粘度恢复率为30％以上，

布氏粘度恢复率：

布氏粘度恢复率(％)＝(干燥后再分散液的粘度)/(干燥前分散液的粘度)×100…(1)，

粘度是通过使用布氏粘度计在25℃下以转速12rpm旋转3分钟而测定出的粘度，其单位为mPa·s。

3.根据权利要求1或2所述的含有微细纤维素纤维的干燥固体物质的制造方法，其特征在于，

在480hPa以下对所述混合物进行减压干燥。

4.一种含有微细纤维素纤维的干燥固体物质，其特征在于，其是包含微细纤维素纤维和水的混合物的干燥物，所述微细纤维素纤维是将纤维素纤维微细化到1nm～1000nm的平均纤维宽度而成的，

所述微细纤维素纤维是向羟基的一部分的位置导入磺基而成的磺化微细纤维素纤维，

由所述磺基带来的硫导入量为0.5mmol/g以上且3.0mmol/g以下，

就所述干燥物而言，

在使该干燥物以所述微细纤维素纤维的固体成分浓度为0.5重量％的方式分散于水中的状态下，通过使用布氏粘度计在25℃下以转速12rpm旋转3分钟而测定出的该分散液的粘度为500mPa·s以上。

5.根据权利要求4所述的含有微细纤维素纤维的干燥固体物质，其特征在于，

所述干燥物的水分率为80％以下。

6.根据权利要求4或5所述的含有微细纤维素纤维的干燥固体物质，其特征在于，

就所述干燥物而言，

在使该干燥物以所述微细纤维素纤维的固体成分浓度为0.5重量％的方式分散于水中的状态下，该分散液的雾度值为20％以下。