[发明专利]用于牙科陶瓷炉的加热元件和牙科烧结炉

说明书

本发明涉及一种具有用于在管元件(30)内部接收加热线圈(34)的管元件(30)的用于牙科炉的加热元件。至少一个封闭元件(28/40)与管元件的至少一个开口端部连接，电连接器(36/38)穿过封闭元件(40)并与元件(28)熔合。根据本发明，由陶瓷材料、特别是氧化物陶瓷制成的管元件具有多个中间/过渡玻璃和玻璃焊料以补偿不同的热膨胀系数，与连接部分(28、40)连接，从而通过最高达500℃的热作用，不会发生气体从管元件(30)的逸出并因此确保了加热件的运行可靠性。本发明还涉及具有这种加热元件的牙科表面。

技术领域

本发明涉及用于牙科陶瓷炉的加热元件以及包括根据本发明的加热元件的牙科烧结炉。

背景技术

为了烧结不含金属的假牙(例如，氧化锆)以及尤其是为了从锆和/或其他陶瓷材料将牙科陶瓷化合物烧制到补齿合金上，已知包括不同加热元件的牙科炉。

作为用于烧结饰面陶瓷并烧制以固定装饰性涂漆或进行光泽处理的炉，已知电阻加热器，其中在石英玻璃单元中的电热丝(优选Kanthal型)用作加热元件。但是，材料使这些加热元件最高在1200℃下使用，这足以烧结饰面陶瓷并进行烧制以固定涂漆。

多年来，越来越多地使用SiO₂进行牙齿修复。通常，这种材料在预烧结状态下加工，然后最终在烧结炉中烧结。1200℃的温度不足以实现此目的，而是需要高达大约1650℃的温度。作为满足这些温度要求的烧结炉，例如已知二硅化钼制成的加热元件。这是一种致密的金属陶瓷材料，其包含二硅化钼和氧化物成分，主要是玻璃相。该玻璃成分或保护层在加热阶段会发生变化。这可能导致剥落，并因此导致烧制室的污染，从而导致待烧结的物体的污染。小的玻璃碎片状的薄片和玻璃粉尘污染了烧制室和/或待烧结的物体。

氧化物层随后在这种加热元件上的溶解导致形成MoO₃(三氧化钼)。这导致待烧结或烧制的补齿物体的不希望的黄绿变色。这种变色只能通过使用带有盖的所谓的烧结托盘来防止。这需要牙科炉的复杂构造。此外，为了清洁目的，有必要进行烧制以更新加热元件上的氧化物层。这涉及大量的时间和能量，因为这种为了清洁目的的烧制必须在牙科炉没有被装载的情况下在高于1400℃的温度下进行至少4小时。

另外，常见的做法是使用碳化硅制成的加热元件。这是一种陶瓷材料，但是它容易破裂。因此，将这种加热元件安装在牙科炉的烧制室中非常复杂和麻烦。特别地，这样的加热元件一定不能受到任何力或甚至力矩。另一方面，要求烧制室适于被抽空以便烧制牙科陶瓷化合物。这需要将加热元件的端部引出烧制室。这是通过烧制室的壳体中的真空密封的贯穿开口来实现的。在此，力和可能的力矩被施加在燃烧元件上。在加热元件由碳化硅制成的情况下，这可能导致加热元件的损坏，特别是导致加热元件的完全破坏。另外，当使用多个由碳化硅制成的加热元件时，重要的是仅将具有相同电阻的元件互连。因此，总是必须更换所有加热元件。尽管可以只更换单个加热元件，但是这将在很短的时间导致其他加热元件的故障，因此是不合理的。更换炉中的所有加热元件需要相当大的成本。

另外，常见的做法是通过感应来烧结牙科物体。然而，在进行感应烧结时，烧制室的尺寸在较大程度上受到限制。此外，在给烧制室装载时，必须小心不要损坏烧制室，因为对炉室内壁的损坏会导致感应性能的改变。另外，牙科感应炉的可能用途在很大程度上受到限制，因为要处理的材料的特性和感应器/基座必须彼此精确匹配来获得适当的热性能。由于在感应操作的牙科炉的情况下对材料参数的依赖性，因此在很大程度上限制了应用领域。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于牙科炉的加热元件，其提供了改进的应用可能性。此外，本发明的一个目的是提供一种包括这种加热元件的牙科炉。

根据本发明，上述目的通过具有权利要求1的特征的加热元件以及具有权利要求11的特征的牙科炉而被实现。