[发明专利]环氧树脂分配到光纤连接器中的控制

说明书

在光纤连接器中填充环氧树脂的示例性方法，所述方法包括：以第一压力将环氧树脂施加到第一连接器的套圈持续第一时间段；以第二压力将环氧树脂施加到所述第一连接器持续第二时间段，直到感测到环氧树脂离开由所述第一连接器的套圈限定的孔；将所述第二时间段与阈值进行比较；当所述第二时间段大于所述阈值时，增大所述第一压力、所述第一时间段或所述第二压力；以及当所述第二时间段小于所述阈值时，降低所述第一压力、所述第一时间段或所述第二压力。

相关申请的交叉引用

本申请作为PCT国际专利申请于2019年10月24日提交，并要求2018年10月24日提交的美国专利申请序列号62/749,973的权益，并要求2019年2月6日提交的美国专利申请序列号62/801,921的权益，其全部公开内容通过引用并入本文中。

背景技术

在光纤连接器制造期间，环氧树脂通常在光纤电缆插入到连接器中之前沉积在连接器内部。所述光纤连接器可包括套圈，并且所述光纤电缆包括外部涂层和内部光透射部分，所述内部光透射部分由玻璃芯和围绕该芯的玻璃包覆层构成。

环氧树脂通常由注射器分配，所述注射器包括针，所述针被向下插入到光纤连接器中邻近穿过套圈的内通道。然后使注射器和针回缩，并且将光纤插入到连接器中，其中去除涂层的一部分，露出向下插入到套圈中的玻璃包覆层。一旦环氧树脂固化，例如通过使用热、紫外光等，环氧树脂将玻璃包覆层保持在套圈内的适当位置。

在制造光纤连接器期间，正确分配环氧树脂很重要。过量的环氧树脂会产生问题；不足量的环氧树脂也会产生问题。

附图说明

图1示出用于用环氧树脂填充光纤连接器的示例性系统。

图2示出处于第一配置的图1的系统的示例性部件。

图3示出图2的第一配置的另一实例。

图4示出随时间推移从用环氧树脂填充的连接器的套圈的端面反射的光的实例。

图5示出随时间推移从用环氧树脂填充的连接器的套圈的端面反射的光的另一实例。

图6示出处于第二配置的图1的系统的示例性部件。

图7示出用于用环氧树脂填充连接器的示例性方法。

图8示出了用于确定正分配的环氧树脂类型的示例性方法。

图9示出用于用环氧树脂填充连接器的另一示例性方法。

具体实施方式

本发明涉及设定和控制粘合剂的压力和施加时间，例如在连接器的制造和组装期间用于连接器的环氧树脂填充。在一个实例中，与将环氧树脂施加到一个或多个先前填充的连接器相关联的压力和时间用于确认或调整用于填充下一连接器的设置。

为了正确填充环氧树脂，许多变量会影响填充每个连接器所需的压力和时间。例如，针内径可能因注射器而不同。在大约4小时的注射器使用寿命内环氧树脂粘度可以改变，例如显著增加。注射器主体本身可以随时间和/或响应于施加的压力而膨大。此外，周围环境中的温度和湿度会影响正确填充环氧树脂所需的压力和时间。

由于上述原因，从一次分配到下一分配和/或从一个注射器到下一注射器使用相同的压力和时间设置可能有问题。

为了加快装配时间，每个连接器都采用压力和时间的自动控制，而不是由技术人员手动操作注射器。在环氧树脂填充的一个示例性方法中，使用相对高压的初始步骤来增加实现适当填充的速度。下降到相对较低的压力的后续步骤用于微调填充量，使得既不发生不足填充也不发生过度填充情况。