[发明专利]料筒、制造料筒的方法、施配组件以及组装施配组件的方法

说明书

本发明涉及一种用于待施配材料的料筒，其包括具有施配出口（16）的刚性头部部分（14）和形成料筒壁的柔性膜（8、18），其中所述膜界定用于所述待施配材料的料筒室、至少部分地沿所述料筒的纵向方向延伸并且具有连接到所述头部部分的前端（22），其中所述头部部分具有外周向表面（24），并且其中所述膜的所述前端的内表面密封地且不可释放地连接到所述头部部分的所述外周向表面。本发明进一步涉及一种制造料筒的方法、涉及一种施配组件并且涉及一种组装包括此料筒的施配组件的方法。

技术领域

本发明涉及一种用于待施配材料的料筒，其包括具有施配出口的刚性头部部分和形成料筒壁的柔性膜，其中所述膜界定用于所述待施配材料的料筒室、至少部分地沿所述料筒的纵向方向延伸并且具有连接到所述头部部分的前端，其中所述头部部分具有外周向表面，并且其中所述膜的所述前端的内表面密封地且不可释放地连接到所述头部部分的所述外周向表面。本发明进一步涉及一种制造料筒的方法、涉及一种施配组件并且涉及一种组装包括此料筒的施配组件的方法。

背景技术

在工业领域中、在建筑行业（例如建筑物）中以及在牙科领域中，经常使用料筒来存储可流动液体（经常是糊状或粘性至高度粘性的物质），并且根据需要针对相应应用对其进行施配。此类物质的示例是接头密封化合物、用于化学销或化学锚固件的化合物、粘合剂、糊剂或牙科领域中的印模材料。这些料筒通常由塑料生产，并且在注射模制过程中制造。

区分待施配材料仅由一种组分制成的单组分系统与至少两种不同组分存储在相同料筒的单独室中或单独料筒中的双组分或多组分系统，其中所述组分在施配时借助于动态或静态混合装置密切混合。其示例是双组分粘合剂或化学销，其仅在两种组分混合之后硬化。特别是在工业领域中，双组分系统还用于油漆，所述油漆通常用于产生例如用于防腐的功能性保护层。

出于环境保护的原因，越来越多地使用膜料筒。与在注射模制过程中完全由塑料生产的常规料筒形成对比，膜料筒的至少若干部分被设计为膜。通常，界定料筒室的料筒壁由膜制成，所述膜连接到由刚性材料（例如塑料）制成的头部部分，所述头部部分包括施配出口。这具有数个优点。一方面，未填充的膜料筒可以按塌缩状态存储和从料筒制造商运输到填充材料（介质）的制造商，然后，填充材料（介质）的制造商负责空料筒的填充。仅在被填充之后，所述膜料筒才处于其膨胀状态，其在尺寸上与常规不可塌缩的料筒相当。这意味着，可以减少用于存储和运输的必需空间，因为与常规不可塌缩的料筒相比，塌缩的料筒具有减小的尺寸。

另一方面，一旦所述料筒已经被使用（即，通过施配填充材料而减少到塌缩状态），则与常规料筒相比，料筒的尺寸和重量显著减小，使得也降低处理成本。在任何情况下，与完全在注射模制过程中形成的塑料料筒相比，与膜料筒相关联的碳排放量减少。

US 5,593,066公开了膜料筒，其中膜附接到料筒的头部部分。在此膜料筒通过注射模制的头部制造期间，必须将圆柱形膜放置在作为模具的一部分的芯部上方。膜附接在头部部分处可能有问题，并且如果未正确地进行，则会导致膜从头部部分分离。

在具有注射模制的头部的膜料筒的制造期间，必须将膜密封地附接到刚性头部部分。为此，必须从较大膜片或膜卷切割所需长度或尺寸的膜。如果将此经切割或经修整的膜附接到头部部分，则所述膜的切割所述膜的位置处的切割区可能引起问题：由于切割，所述膜的单独的纤维状或毛发状膜部分可能变得松动或者在膜的切割区中与膜的主表面分离。因此，头部部分与所述膜的包括此切割区的区段的连接可能在所述膜的包括此切割区的部分的区域中导致泄漏或错误附接。从EP 3 263 483 A1已知其它现有技术。

为此原因，本发明的目的是增强膜与料筒之间的连接，使得可以按更可靠的方式生产料筒。本发明的另一个目的是减少因分离的注射模制的头部所致的不合格料筒的数目。本发明的又一个目的是提出一种最初命名类型的料筒，以及一种制造此料筒的方法，通过所述方法，可以降低总制造成本。

发明内容

此目的通过具有权利要求1的特征的料筒来满足。