[发明专利]Sm-Fe-N磁体的制造方法、Sm-Fe-N磁体和具有Sm-Fe-N磁体的马达

说明书

Sm‑Fe‑N磁体的制造方法包括：密封工序(S10)，将以Sm‑Fe‑N化合物为主成分的磁体粉末填充于金属包套并进行密封；施加磁场工序(S12)，对由金属包套密封的磁体粉末施加磁场，使磁体粉末进行磁场取向并将磁场取向方向沿一个方向对齐来进行着磁；预轧制工序(S14)，对由金属包套密封且进行了磁场取向的磁体粉末进行预轧制，将进行了磁场取向的磁体粉末制成压粉体；以及加压工序(S16)，对由金属包套密封的压粉体进行加压，使压粉体致密化而制成磁体块，预轧制工序(S14)中，预轧制以比加压工序(S16)的加压小的加压力对由金属包套密封且进行了磁场取向的磁体粉末进行轻轧制。

技术领域

本公开涉及Sm-Fe-N磁体的制造方法、Sm-Fe-N磁体和具有Sm-Fe-N磁体的马达。

背景技术

Sm-Fe-N磁体是磁特性、耐蚀性优异的磁体。已知构成Sm-Fe-N磁体的Sm-Fe-N化合物在高温下会热分解。因此，对于Sm-Fe-N磁体而言，难以通过高温下的烧结处理来制造块状磁体。对此，作为不采用烧结处理的Sm-Fe-N磁体的制造方法，提出了通过轧制来制造Sm-Fe-N磁体的方法(参见专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-340261号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，通过上述那样的轧制制造的Sm-Fe-N磁体，尽管能够得到一定程度的磁特性，但仍希望进一步提高磁特性。这样的Sm-Fe-N磁体例如适用于汽车、飞机等移动体、发电机、旋转机械、产业用机器人等的马达。

因此，本公开的目的在于，提供更加提高磁特性的Sm-Fe-N磁体的制造方法、Sm-Fe-N磁体和具有Sm-Fe-N磁体的马达。

解决课题的方法

本公开涉及的Sm-Fe-N磁体的制造方法包括：密封工序，将以Sm-Fe-N化合物为主成分的磁体粉末填充于金属包套并进行密封；施加磁场工序，对由上述金属包套密封的磁体粉末施加磁场，使上述磁体粉末进行磁场取向并将磁场取向方向沿一个方向对齐来进行着磁；预轧制工序，对由上述金属包套密封且进行了磁场取向的磁体粉末进行预轧制，将上述进行了磁场取向的磁体粉末制成压粉体；以及，加压工序，对由上述金属包套密封的压粉体进行加压，使上述压粉体致密化而制成磁体块，上述预轧制工序中，上述预轧制以比上述加压工序的加压小的加压力对由上述金属包套密封且进行了磁场取向的磁体粉末进行轻轧制。

本公开涉及的Sm-Fe-N磁体的制造方法中，上述密封工序可以在使填充于上述金属包套的磁体粉末振动而振实后进行密封。

本公开涉及的Sm-Fe-N磁体的制造方法中，上述预轧制工序可以对由上述金属包套密封且进行了磁场取向的磁体粉末在与上述磁场取向方向正交的方向上进行预轧制。

本公开涉及的Sm-Fe-N磁体的制造方法中，上述预轧制工序可以对由上述金属包套密封且进行了磁场取向的磁体粉末在室温进行预轧制。

本公开涉及的Sm-Fe-N磁体的制造方法中，上述加压工序可以对由上述金属包套密封的压粉体在室温或加热到700℃以下来进行加压。

本公开涉及的Sm-Fe-N磁体的制造方法包括：密封工序，将以Sm-Fe-N化合物为主成分的磁体粉末填充于金属包套，在使填充于上述金属包套的磁体粉末振动而振实后进行密封；施加磁场工序，对由上述金属包套密封的磁体粉末施加磁场，使上述磁体粉末进行磁场取向并将磁场取向方向沿一个方向对齐来进行着磁；以及，加压工序，对由上述金属包套密封且进行了磁场取向的磁体粉末进行加压，使上述进行了磁场取向的磁体粉末致密化而制成磁体块。