[发明专利]丝网纱用聚酯单丝及直接数字制版用网眼织物

说明书

本发明提供适合于不需要染色工序、不经由正片而直接制版的直接数字制版，通过缩短乳剂固化时间而能够在短时间进行高精细的丝网印刷，激光的透射性优异并且织造中的高次通过性也优异的丝网纱用的聚酯单丝。本发明的丝网纱用聚酯单丝在照射了波长405nm的光时的透射率为30％以上，断裂强度为4.3～9.0cN/dtex，断裂伸长率为11.0～50.0％，10％模量为2.5～9.0cN/dtex。

技术领域

本发明涉及适合于丝网纱(screen cloth)用途的高网眼织物(Mesh fabric)的聚酯单丝。进一步详细而言，涉及适合于直接数字制版(direct digital plate making)的丝网纱用聚酯单丝，该直接数字制版是通过使用了计算机的数字处理，进行不经由正片且不需要染色工序的直接制版/印刷的新的高精细印刷技术。

背景技术

以往，作为丝网印刷用织物，广泛使用由天然纤维、无机纤维形成的网眼织物。然而，近年来，广泛使用柔软性、耐久性和成本性能优异的合成纤维网、特别是由聚酯形成的网眼织物，在印花印刷、铭版印刷、光盘的标签印刷等平面设计物的高精密印刷、电子基板电路印刷等广泛用途中使用。近年来随着加速的电子设备的高功能化、紧凑化，基板电路也精密化/紧凑化，对丝网纱强烈要求高印刷精度。

为了满足这样的提高印刷精度这样的要求特性，作为构成因素的单丝的高强度/高模量化进展，但另一方面，在制版工序中技术革新也发展。以往的丝网印刷为了抑制光晕而将通过整经/织造而获得的坯布染色成黄色，进行热定形从而制作加工底布。将该加工底布以高张力拉纱到版框，在涂布了以二偶氮系为主的感光乳剂后，在曝光的工序中将正片与版压接，通过紫外线照射使感光乳剂固化。然后，将感光乳剂的不固化部分除去而制作负片，使涂布材料填充于版框内后通过挤压而在被摄体上涂布涂布剂进行印刷。在制版/印刷的工序中，从印刷精度的观点考虑最重要的是正片与印刷版的对位的工序。两者的对位直接关系到印刷精度，另一方面对位的作业较大依赖于作业者的经验/知识/感觉，人为因素大，因此也易于产生偏差。

为了解决该问题，被称为直接数字制版的新的制版/印刷技术的开发发展。所谓直接数字制版，是通过计算机将印刷图案数字化，通过光学输出用激光对制版面的感光乳剂进行处理，直接曝光而在印刷版形成图案的制版/印刷技术。由于直接通过计算机使印刷图案形成，因此不需要正片，能够减少正片的成本，并且没有与正片的合并，因此与以往的丝网印刷方法相比，印刷精度提高。

此外，对于以往的丝网印刷方法，在曝光和感光乳剂固化的工序中产生光晕，印刷精度降低，因此用于防止光晕的处理是必不可少的。例如，在作为一般的丝网纱用单丝的专利文献1、专利文献2中，通过含有作为消光剂也已知的氧化钛，并且在染色工序中将丝网纱染色成黄色，来防止光晕。另一方面，也有除了氧化钛以外，使聚合物本身含有防止光晕的化学物质的先例。在专利文献3中，提出了使聚合物含有有机化合物系的黄色颜料的原液染色单丝的提案，除了防止光晕的效果以外，不需要染色工序，因此可以减少环境负荷。此外，在专利文献4中，通过使聚合物含有紫外线吸收剂，将丝网纱染色成黄色而进行曝光和感光乳剂固化，从而使光晕防止效果提高。

这样，对于以往的丝网印刷方法，为了防止光晕而含有氧化钛，使丝网纱为黄色是必不可少的。另一方面，在衣料用的复丝中没有该限制，如例如专利文献5那样，提出了通过减少氧化钛的含量从而透明性高、审美性优异的衣料用织物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-228175号公报

专利文献2：国际公开第2011/086954号

专利文献3：日本特开2009-221620号公报

专利文献4：日本特开2011-16279号公报

专利文献5：日本特开2016-41859号公报

发明内容