[发明专利]具有再循环的重油产品的加氢转化方法

说明书

本发明涉及一种具有再循环的重油产品加氢转化方法，其包括以下步骤：其中将重油产物和氢气供应至包含钼基催化剂的浆料加氢转化段。将反应流出物分离成蒸气相和浆料相。将浆料相送至分离段，分离段具有将真空瓦斯油(VGO)、重真空瓦斯油(HVGO)、轻真空瓦斯油(LVGO)和常压瓦斯油(AGO)馏分与重有机产物料流分离的功能，所述重有机产物含有沥青质、未转化的进料、催化剂和加氢转化反应中形成的固体。将此料流部分地送至反应段，且部分地形成吹扫物料流。加热吹扫物料流并使其在185℃至220℃的温度下流动，随后经静态沉降单元，直到100℃的最低温度。从沉降单元中获得两种新产品，定义为澄清组分和滤渣。将澄清组分再循环到加氢转化反应段。

描述

本发明涉及一种通过浆料技术对重油产品进行加氢转化的方法，通过浆料技术，数次操作后，形成重浆料相，重浆料相部分再循环至反应器并部分作为吹扫物(purge)进行分离。通过静态倾析处理所述吹扫物，形成澄清组分的料流，所述澄清组分的料流再循环至加氢转化反应器。

所述吹扫物料流当前被送至界区，并且构成相对于新鲜进料6％至8％变化的百分比，这使得可以实现从92％至94％变化的过程转化率。该吹扫物料流含有未转化的进料、催化剂金属、催化剂和碳质残留物。因此，很明显，为了提高的加氢转化方法的生产效率和转化率的目的，通过尝试回收催化剂金属、该催化剂和未转化的吹扫物来使吹扫物增值是多么重要。尝试减少送至界区的吹扫物量也很重要，从而简化吹扫物段的管理。

本专利申请的加氢转化方法的目的适用于所有需要对重油产品进行增值并恢复效率和转化率的工业环境，例如通常的精炼厂或石化工业场所。

在本专利申请中，重油产品是指原油、重原油、来自焦油砂的沥青，蒸馏残渣，重馏分、脱沥青残渣、费-托法衍生的合成油产品、植物油、焦炭衍生油和油页岩、通过废物、聚合物、生物质的热分解获得的油。

在本专利申请中，浆料相是指液体和固体的混合物。

在本专利申请中，术语“吹扫物”是指浆料相有机料流，其含有沸点大于或等于540℃的烃的量大于65重量％，沥青质的量大于或等于20重量％，且其特征在于存在大于或等于4重量％的固体含量，其余为沸点在350℃至500℃之间的烃。吹扫固体含有碳质残留物和金属化合物，所述金属化合物可含有过渡金属例如钼、铁、镍和钒的硫化物，并且具有亚毫米尺寸。

为了本讨论的目的，术语“固体”是指不溶于四氢呋喃的级分，在本文中以首字母缩略词THF-i表示。

为了本讨论的目的，术语“沥青质”是指可溶于四氢呋喃但不溶于正戊烷的有机级分。

沥青根据它们在正链烷烃中的不溶性(通常具有5至7个碳原子C5-C7)进行分类。这样的化合物通常由通过线性链不同地分支和连接在一起的芳族缩聚物的核组成。这样的化合物可以在其中含有杂原子(S、N)，从而赋予它们极性性质。

在本专利申请中，术语“滤渣”是指在室温下具有玻璃质特征(即，滤渣的外观具有玻璃的特征)的固体材料，这使得其易于研磨并且因此即使长的延伸也可以运输而不使特定恒温控制为必要。在50℃至60℃范围内变化的温度下仍保持该特性。

滤渣在室温下是硬的，其软化点在80℃至100℃之间，并且渗透度为2dmm至5dmm(dmm表示十分之一毫米)。软化点是固体滤渣变软的温度，表明滤渣的稠度对温度的依赖性。渗透度根据ASTM-D5-06方法测量，并以十分之一毫米表示在室温下通过已知重量的针施加到材料上的渗透。

滤渣的稠度是由于存在浓度比其他料流更高的固体(THFi)和存在沥青质化合物。

滤渣含有如本专利申请的文本中先前所定义的固体。

滤渣的固体含有碳质残留物和金属化合物，所述金属化合物可含有过渡金属硫化物，例如钼、铁、镍和钒，并且具有亚毫米尺寸。