[发明专利]悬挂式座椅表面边缘封装方法、座椅表面托架和由其制造的座椅

说明书

一种座椅包括具有周边的座椅表面和在周边上包覆模制到座椅表面上的托架。该托架具有周边并且框架在该托架周边上被包覆模制到该托架上。座椅在无紧固件的情况下装配。一种用于制造座椅的方法包括将托架包覆模制到座椅表面的周边上以形成座椅表面/托架组件，在模具中张紧座椅表面/托架组件并且将框架包覆模制到座椅表面/托架组件的周边上。

背景技术

本发明涉及一种悬挂式座椅，诸如织物座椅，并且更具体地涉及一种封装悬挂构件(诸如用于座椅的悬挂式织物)的边缘，用于该悬挂构件的托架以及用该边缘封装的悬挂构件制成的座椅的方法。

悬挂或悬置的织物已普遍用作座椅的硬质表面和泡沫衬垫表面的替代物。这种悬挂式织物座椅表面可以以类似于硬塑料座椅的重量和相对低的成本提供泡沫衬垫表面的舒适性。有利地，悬挂式织物座椅使用悬挂式织物中的预设张力来提供增强的舒适性，该预设张力对于舒适性需要的反作用力是可调节的，提供可调节的像素元件间距和可调节的像素化面部尺寸和形状。

在织物悬挂座垫的制造中，托架以包覆成型工艺注射成型到织物上。该托架可以在该织物处于或不处于指定张力下的情况下包覆模制到该织物上。在未张紧的悬挂式织物上的包覆成型托架的示例公开在Coffield，US 6,540,950、Coffield，US 6,966,606、Coffield等人，US 7,021,718和Coffield等人，US 7,159,293中。Coffield的US 7,618,572公开了在张紧的悬挂式织物上的包覆成型的托架的示例。然而，已经观察到，在已知的制造操作中，在模制过程期间，织物可被推向A表面(面向使用者的表面)，这产生不可接受的视觉外观并产生质量问题。

在织物模制到托架之后，需要二次操作以将托架/织物组件附接到悬架部件。这是确保在整个产品寿命期间适当地设定和保持张力的有效方法。然而，这种二次操作存在缺点。

这些二次操作的一个缺点是，在将托架包覆成型到织物上之后，并且在组装到框架之前，必须从托架的外部修整织物。修整织物是手工进行的，并且该工艺不完善。不适当修整的托架/织物组件可能在最终组件上表现为质量不佳、可能阻止托架与框架的适当配合，并且因此托架可能不会再次与框架齐平，从而表现出质量不佳。

当前制造方法的另一个缺点是使用螺钉将托架/织物组件固定到框架。丢失或不正确地扭转螺钉会导致托架与框架之间的间隙和托架的不一致的齐平，并且随着时间的推移，会导致托架从框架分离和拉开。此外，将托架设置在框架中的适当位置是物理上要求的并且是劳动密集型的。这样，机器人有时用于将托架压入框架中。

其他缺点包括部件易于失效。已经发现，在托架的模制后装配拉伸期间，低湿气脆化可导致托架失效。框架脆化也可能是由支架装配到结构框架期间的挠曲要求造成的。而且，由于多种颜色组合和着色剂添加剂污染，在托架到框架的模制后组装期间，部件也易于失效。

在美学上而言，当前的制造工艺也具有缺点。例如，当前的托架设计需要托架和框架之间的两到三个特征造型线条或接缝/隔条，以允许织物、托架和框架部件齐平地装配在产品整体表面上。由于制造要求和物理原因，框架内的托架位置限于特定位置。需要设计自由来增强未来产品的式样差异。

因此，需要一种具有包覆成型封装边缘的悬挂式织物座椅表面，该包覆成型封装边缘包覆成型到框架中。期望的是，该织物座椅表面封装边缘形成用于该表面的托架，并且该托架被包覆成型到框架中。仍然更期望的是，在没有紧固件的情况下完成托架到框架的安装，同时最小化可见特征造型线条的数量。更期望的是，消除特征造型线条和间隙以减少或消除在整个座椅上的污垢和碎屑。仍然更期望地，制造座椅的方法消除了费力的步骤，包括需要在托架包覆成型到织物上之后修整多余的织物。

发明内容

在一个方面，座椅包括具有周边的座椅表面和包覆模制到该周边上的座椅表面上的托架。该托架具有周边并且框架在该托架周边上被包覆模制到该托架上。在一个实施例中，座椅在没有紧固件的情况下组装，并且具有不多于一条可见特征造型线条。