[发明专利]自动注射器

说明书

自动注射器，包括：‑含有流体产品的容器(110)和活塞(111)，并包括针头(112)；‑动力模块，其包括：‑主体(201)，‑适于与所述容器(110)的活塞(111)配合的活塞杆(210)，所述活塞杆(210)能在静止位置和注射位置之间移动，在所述注射位置中，所述活塞杆(210)已经移动了容器(110)的活塞(111)，用于使流体产品穿过所述针头(112)进行注射，‑注射弹簧(220)，用于将所述活塞杆(210)促动向其注射位置，‑锁将所述活塞杆(210)锁定在静止位置，所述锁包括线(230)，所述线的一侧连接至所述活塞杆(210)，另一侧连接至有齿的缠绕轮(240)，锁定构件(260)与有齿的缠绕轮(240)的齿(241)配合，所述锁定构件(260)能在止档位置和启动位置之间活动，尤其是枢转活动，在止档位置上，锁定构件阻止缠绕轮(240)沿由所述注射弹簧(220)在所述活塞杆(210)上施加的致动力(Fa)的方向进行的旋转，而在启动位置上，缠绕轮(240)的所述旋转是可能的，所述自动注射器包括复原装置(400)，例如手柄，用于通过使所述缠绕轮(240)沿与在注射工序时的方向相反的方向旋转而将所述线(230)重绕在所述缠绕轮(240)上。

技术领域

本发明涉及一种自动注射器。

背景技术

自动注射器在现有技术中是众所周知的。这些设备的主要目的是实现将针筒或药筒中的内容物自动注射患者体内。存在用于使针筒中含有的流体产品自动注射的各种系统。自动注射器是相对复杂的设备，必须满足一定数量的限制要求以保证安全可靠。设备的耐用度、可操纵性以及对使用者而言的使用便利性也是重要的要素。此外，制造和组装的成本也是需要考虑的因素。

市场上有许多自动注射器，这些注射器可能存在缺点。

因此，自动注射器通常使用在触发之前保持在负载下的一个或多个弹簧来进行注射，有时还进行刺孔。这些弹簧可以是各种类型的弹簧，尤其是牵引、压缩、扭力、螺旋或其他类型的弹簧。在大多数情况下，在排出流体产品时，由弹簧产生的可用来推动活塞的力与力/长度特性或弹簧的其他尺寸参数(例如扭力弹簧的角度)直接相关。然后，注射弹簧在开始时施加最大的力，该力在注射工序逐渐减小。根据待分配的流体粘度，这尤其可能存在问题。此外，弹簧必须在注射开始时表现出很大的力量，以确保注射工序完成，这可能使注射工序开始时产生疼痛感。

实际上，理想情况下，自动注射器的一个或多个弹簧在活塞杆上施加的力应该能够在致动冲程期间进行调节，以适应排液时中活塞经历的不同工序。因此，当活塞由活塞杆对接时，应避免过于猛烈的冲击，以免损坏或甚至打破容器，特别是打破在针筒的情况下的凸缘。另一方面，由于储存时可能存在活塞在容器中粘附的现象，这需要峰值力来触发活塞移动。此外，某些流体产品由于其特性而在其排出过程中可能需要一定的力的变化。因此，我们可以列举非牛顿流体，其具有粘度取决于分子速度的特殊性。因此，在活塞冲程的最初几毫米期间，需要峰值力以触发活塞移动。此外，某些非常粘稠的流体需要在活塞上施加很大的力，通常约为100到200牛顿的力。然而，用于触发该很大的排出力所需要的力应保持为使用者可接受的力，通常约为4至8牛顿，且可重复并可控。

另一方面，通常为一次性使用的自动注射器的关键点是，其主要功能，即分配流体产品，在最终使用者使用之前无法预先进行检测。

某些自动注射器还存在另一问题，尤其是那些一次性使用因此在使用后可丢弃的自动注射器。然而，这种复杂装置包括许多零件，尤其是金属零件，例如弹簧，这带来回收问题。实际上，回收自动注射器的金属可能很困难，因为它被归类为具有感染风险的医保健活动产生的废弃物(DASRI)。

文献WO2004024218、WO2010112377、WO2016193622、WO2009098502、WO2018136717和WO2014036239描述了现有技术的设备。

本发明的目的在于提供一种不会产生上述缺点的自动注射器。

本发明的目的还在于提供一种在注射的全部工序具有预定力分布的自动注射器。