[发明专利]覆金属层叠体的制造方法

说明书

本发明提供高效地制造覆金属层叠体的方法。上述制造方法中，准备一对加压辊(r₁，r₂)、一对离型材料开卷辊(16，16)、放出覆金属层叠体的构成材料的两个以上开卷辊，以使上述构成材料至少形成金属箔彼此相邻的状态(M)/(M)、并且一对离型材料(C₁，C₂)夹住上述构成材料整体的方式配置各开卷辊。一对离型材料(C₁，C₂)在预先进行加热后夹住上述构成材料、并且用上述一对加压辊(r₁，r₂)对整体进行热压接，之后经过剥离工序而制造两个以上覆金属层叠体。

关联申请

本申请主张基于2018年9月25日在日本提交的日本特愿2018-178691的优先权，通过参照的方式引用其整体而作为本申请的一部分。

技术领域

本发明涉及覆金属层叠体的制造方法，所述覆金属层叠体为在包含能够形成光学各向异性的熔融相的热塑性聚合物(以下有时将其称为热塑性液晶聚合物)的膜(以下有时将其称为热塑性液晶聚合物膜)的至少一个面上层叠有金属箔的覆金属层叠体(或者，在热塑性液晶聚合物膜的至少一个面上具备金属层的覆金属层叠体)。

背景技术

已知热塑性液晶聚合物膜是高耐热性、低吸湿性、高频特性等优良的材料，近年来作为高速传输用电子电路材料而受到关注。在用于电子电路基板用途时，使用热塑性液晶聚合物膜与以铜箔为代表的金属箔的层叠体，作为制造这样的由热塑性液晶聚合物膜和金属箔构成的层叠体的技术，可列举如下方法：使用热压装置，在其上热板和下热板之间重叠放置切成规定大小的热塑性液晶聚合物膜和金属箔，在真空状态下进行加热压接。但是，该方式为间歇式，因此存在生产效率差的问题。

与此相对，以辊对辊式(以下称为辊式)将热塑性液晶聚合物膜和金属箔重叠并连续地热压接的方法在生产效率方面有利。特别是，作为在以辊式进行制造时在工业上生产率良好地制造金属层叠体的方法，专利文献1(国际公开第2011/093427号)公开了一种单面覆金属层叠体的制造方法，其中，通过辊式并使用表面和背面的表面粗糙度(Rz)均为2.0μm以下的隔离膜(C)，在一对加压辊(r₁，r₂)之间以(r₁)/(B)/(A)/(C)/(A)/(B)/(r₂)的顺序重叠绝缘性膜(A)、金属箔(B)和隔离膜(C)并进行热压接，从隔离膜(C)剥离而得到2个单面覆金属层叠体。

另外，专利文献2(日本特开2014-128913号公报)公开了一种双面覆金属层叠体的制造方法，其为制造在绝缘性膜(A)的两面粘接有金属箔(B、B′)的双面覆金属层叠体的方法，其中，使用热容量在50～150J/m²范围内的隔离膜(C)，在一对加压辊(r₁，r₂)之间以(r₁)/(B)/(A)/(B′)/(C)/(B′)/(A)/(B)/(r₂)的顺序重叠绝缘性膜(A)、金属箔(B、B′)和隔离膜(C)并进行热压接，之后从隔离膜(C)分离或剥离双面覆金属层叠体，得到2个双面覆金属层叠体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2011/093427号

专利文献2：日本特开2014-128913号公报

发明内容

发明所要解决的问题

这些专利文献的特征均在于，以隔离膜为中心，以上下对称且彼此与隔离膜抵接的方式配置2个覆金属层叠体，通过辊式进行热压接。但是，这些文献中，配置于中心的隔离膜在被导入加热辊的同时与覆金属层叠体直接接触。