[发明专利]可发泡聚丙烯组合物

说明书

本发明涉及一种聚丙烯组合物、包括聚丙烯组合物的注射成型制品、包括聚丙烯组合物的发泡制品以及聚丙烯均聚物(H‑PP1)用于降低发泡的注射成型制品的刚度折减系数的用途，刚度折减系数是通过未发泡与发泡的注射成型制品的根据ISO 178测量的弯曲模量的差确定的，且与包括在齐格勒‑纳塔催化剂的存在下聚合的相同量的聚丙烯的制品相比，发泡的注射成型制品的刚度折减系数被降低了至少40。

技术领域

本发明涉及一种聚丙烯组合物、包括聚丙烯组合物的注射成型制品、包括聚丙烯组合物的发泡制品以及聚丙烯均聚物(H-PP1)用于降低发泡的注射成型制品的刚度折减系数的用途，刚度折减系数是通过未发泡与发泡的注射成型制品的根据ISO 178测量的弯曲模量的差确定的，与包括在齐格勒-纳塔催化剂的存在下聚合的相同量的聚丙烯的制品相比，发泡的注射成型制品的刚度折减系数被降低了至少40。

背景技术

聚丙烯被用于许多应用中，并且例如是诸如汽车应用的很多领域的材料选择，因为它们可以被调节至所需的特定目的。然而，塑料工业中的最近需求趋向于重量减轻。经由注射成型(FIM)技术的聚合物化合物的发泡由于其能够生产具有高几何精度和改善的尺寸稳定性的低密度部件而在科学和工业中取得了广泛的关注。使用这种技术，能够以单操作使具有多孔芯和固体表层的产品成型。基本上，FIM包括使用惰性气体，惰性气体将分散在聚合物熔体中，或通过用在受热时释放惰性气体的化学吹塑(或发泡)剂使树脂预共混。然后气泡在熔体中膨胀，填充模具并且产生内部多孔结构。在包含吹塑剂的热塑性物质的注射成型中，将混合物保持在充足的背压下以限制气体且阻止过早膨胀。取决于重量要求，将加入特定量的材料且将熔体注入模具。除非施加充分高的平衡压力，则熔体/气体混合物一进入空的模具，捕获的气体就膨胀。在FIM中取得均匀且高孔密度的微孔结构(这对发泡塑料获得更好力学性质和优异的排放量是关键的)是具有挑战性的且能够通过工艺条件控制。改变诸如吹塑剂含量、模具温度、熔化温度、注射压力和背压的工艺条件的影响以生产就低表层厚度、小的孔尺寸和窄的孔尺寸分布而言高质量的气泡是众所周知的。然而，目前为止很少研究聚合物设计对发泡结构和排放量的影响。

因此，仍然需要具有优异发泡性的聚丙烯组合物。此外，需要的是，这些聚丙烯组合物具有低挥发物含量和良好的力学性质的平衡。

发明内容

本发明的发现是，用特定的聚丙烯均聚物能够获得具有优异发泡性与低挥发物含量和良好的力学性质的平衡的组合的聚丙烯组合物。

因此，本发明涉及一种聚丙烯组合物，聚丙烯组合物包括

a)基于组合物的总重量，45至97.5重量％的聚丙烯均聚物(H-PP1)，聚丙烯均聚物(H-PP1)具有

i)在150至160℃的范围内的通过差示扫描量热法(DSC)测量的熔融温度Tm，

ii)在0.50至1.00摩尔％的范围内的由¹³C-NMR光谱法测定的2,1赤型区域缺陷的含量，

iii)至少97.5％的由¹³C-NMR光谱法测定的全同立构三单元组分数(mm)，和

iv)等于或低于1.5重量％的根据ISO 16152在23℃下测定的二甲苯冷可溶物分数(XCS)，

b)基于组合物的总重量，0至55重量％的聚丙烯(PP2)，

c)基于组合物的总重量，0至30重量％的填料(F)，和

d)基于组合物的总重量，2.5至5重量％的至少一种添加剂，至少一种添加剂选自由着色剂、诸如炭黑的颜料、稳定剂、酸清除剂、成核剂、发泡剂、抗氧化剂和其混合物组成的组，

其中聚丙烯组合物中的聚丙烯均聚物(H-PP1)、聚丙烯(PP2)、填料(F)和至少一种添加剂的量的总和为100.0重量％。