[发明专利]旋转电机及其制造方法

说明书

本发明得到减少压入时的轴的外周面的烧结的旋转电机及其制造方法。旋转电机(100)具有定子(10)、转子(20)及轴(30)。转子(20)是第1转子芯部(21a)及第2转子芯部(21b)在轴向排列而配置。第1转子芯部(21a)在将轴(30)压入的第1贯通孔(211a)的内周面，沿周向交替地设置有第1凹部(212a)及第1凸部(213a)。第2转子芯部(21b)在将轴(30)压入的第2贯通孔(211b)的内周面，沿周向交替地设置有第2凹部(212b)及第2凸部(213b)。第1转子芯部(21a)及第2转子芯部(21b)在从轴向观察时，第1凹部(212a)与第2凸部(213b)对准，第1凸部(213a)与第2凹部(212b)对准而配置。

技术领域

本发明涉及旋转电机及其制造方法。

背景技术

以往，已知在定子的径向内侧配置有转子，在转子紧固有轴的内转子型的旋转电机。如上所述的旋转电机的转子具有将磁体的薄板层叠而成的转子芯和磁铁，在转子芯的径向中央部形成有将轴紧固的贯通孔。转子通过在与定子之间产生的电磁力而被赋予旋转转矩，与轴一起旋转。此时，为了将转子的旋转转矩传递给轴，在转子和轴的紧固部分需要牢固的扭转强度。

作为将转子和轴牢固地紧固的方法之一而存在压入，但有时在压入时，轴的外径及转子芯的内径的加工精度的误差会成为问题。例如，如果转子芯的内径大于轴的外径，则紧固部分的扭转强度不足，旋转转矩不会传递给轴。相反地，如果转子芯的内径小于轴的外径，则在压入时，在轴的外周面发生烧结，压入载荷增大，因此轴有可能压曲。为了使转子及轴的加工精度提高，需要进行抛光加工等精加工，但存在制造成本增大、生产率恶化这样的问题。与此相对，例如在专利文献1中公开了下述转子构造，即，转子芯的中央孔的孔壁由配置有多个齿部的凹凸构成，在向中央孔压入轴时，通过齿部的变形而容易吸收加工精度上的误差。

专利文献1：日本特开平4－285446号公报

发明内容

但是，存在下述课题，即，在轴和转子芯接触的部分在轴向上相连续的情况下，随着轴的压入的进行，轴的外周面在转子芯的内周面拖拽滑动而有可能发生烧结。

本发明就是为了解决上述这样的课题而提出的，其目的在于，提供减少压入时的轴的外周面的烧结的旋转电机及其制造方法。

本发明所涉及的旋转电机具有：轴；转子，其具有第1转子芯部及第2转子芯部，该第1转子芯部是将多片第1芯片在轴的轴向相连层叠而构成的，在第1芯片的径向中央部压入有轴的第1贯通孔的内周面，沿周向交替地形成有与轴接触的第1凸部和与轴非接触的第1凹部，该第2转子芯部是将多片第2芯片在轴的轴向相连层叠而构成的，在第2芯片的径向中央部压入有轴的第2贯通孔的内周面，沿周向交替地形成有与轴接触的第2凸部和与轴非接触的第2凹部，第1凹部和第2凸部的周向位置及第1凸部和第2凹部的周向位置分别对准而将第1转子芯部及第2转子芯部在轴向排列而配置，沿第1转子芯部及第2转子芯部的周向设置有磁铁；以及定子，其与转子的径向外侧相对而配置。

另外，本发明所涉及的旋转电机的制造方法具有下述工序：芯片形成工序，以在内周面沿周向交替地设置第1凹部及第1凸部的方式冲裁而形成多片第1芯片的径向中央部的第1贯通孔，以在内周面沿周向交替地设置第2凹部及第2凸部的方式冲裁而形成多片第2芯片的径向中央部的第2贯通孔；转子芯部形成工序，将多片第1芯片以第1凹部及第1凸部分别在轴向相连的方式层叠而形成第1转子芯部，将多片第2芯片以第2凹部及第2凸部分别在轴向相连的方式层叠而形成第2转子芯部；轴压入工序，以第1凹部和第2凸部的周向位置及第1凸部和第2凹部的周向位置分别对准的方式，向第1贯通孔及第2贯通孔将轴压入；磁铁粘接工序，沿第1转子芯部及第2转子芯部的周向粘接磁铁；以及定子组装工序，与第1转子芯部及第2转子芯部的径向外侧相对而组装定子。

发明的效果