[发明专利]绝热片及其制造方法

说明书

本发明提供一种绝热片的制造方法。准备具有内部空间的多个纤维片。将多个纤维片重叠并将多个纤维片在多个接合区域相互接合，由此形成包含多个纤维片的纤维材。向纤维材的多个纤维片的内部空间浸渗二氧化硅干凝胶。在纤维材的多个接合区域之间的非接合区域中，以在多个纤维片之间形成有空间的状态下对浸渗后的二氧化硅干凝胶进行疏水化。根据该制造方法，可以获得耐受面方向的力、并能够得到规定的厚度的绝热材。

技术领域

本发明涉及作为绝热对策使用的绝热片及其制造方法。

背景技术

近年来，一直在大力呼吁节能化，作为其实现方法也有利用设备的保温来提高能量效率的方法。为了实现该保温，要求有绝热效果优异的绝热片。因此，有时使用通过使纤维片担载二氧化硅干凝胶而使热导率低于空气的绝热材。例如在专利文献1中公开过具有此种构成的以往的绝热片。

近年来节能化的要求在增加，作为其实现方法有利用设备的保温来提高能量效率的方法。另外，在组合有多个电池单元的二次电池中，为了在一个电池单元达到高温时不会对相邻的电池单元造成影响，也希望将电池单元间绝热。作为这些问题的对策，有时在电池单元间设置绝热效果优异的绝热片。例如在专利文献2中公开过此种用途的以往的绝热片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-136859号公报

专利文献2：国际公开第2018/003545号

发明内容

准备具有内部空间的多个纤维片。重叠多个纤维片并将多个纤维片在多个接合区域相互接合，由此形成包含多个纤维片的纤维材。向纤维材的多个纤维片的内部空间浸渗二氧化硅干凝胶。在纤维材的多个接合区域之间的非接合区域中，以在多个纤维片之间形成有空间的状态下对浸渗后的二氧化硅干凝胶进行疏水化。

利用该制造方法，可以得到对于面方向的力也能耐受、并能够获得规定的厚度的绝热材。

另一种绝热材具备第1绝热材和第2绝热材，所述第2绝热材与第1绝热材的下表面相对置，并且具有在接合区域被接合于第1绝热材的两端部的两端部。第1绝热材具有第1纤维片、和浸渗于第1纤维片中的第1二氧化硅干凝胶。第2绝热材具有第2纤维片、和浸渗于第2纤维片中的第2二氧化硅干凝胶。与施加在第1绝热材的5MPa的压力对应的第1绝热材的压缩率为15％以上。与施加在第2绝热材的5MPa的压力对应的第2绝热材的压缩率为10％以下。第1纤维片的两端部在接合区域与第2纤维片的两端部分别接合。

该绝热材能够在电池单元发热并且膨胀的情况下防止对其他的电池单元造成影响。

附图说明

图1A是实施方式1的绝热片的立体图。

图1B是图1A所示的绝热片的俯视图。

图1C是图1B所示的绝热片的线1C-1C处的剖视图。

图2是表示实施方式1的绝热片的制造方法的剖视图。

图3是表示实施方式1的绝热片的制造方法的立体图。

图4是表示实施方式1的绝热片的制造方法的剖视图。

图5是表示实施方式1的绝热片的另一制造方法的俯视图。

图6A是实施方式1的另一绝热片的俯视图。

图6B是实施方式1的另一绝热片的俯视图。

图7是实施方式1的另一绝热片的剖视图。

图8是实施方式1的另一绝热片的剖视图。

图9是实施方式2的绝热片的剖视图。

图10是实施方式2的绝热片的立体图。