[发明专利]开槽装置及制盒机

说明书

开槽装置(30)具备：开槽刀片(36)，设置成向与在输送路径上被输送的纸板(10)的输送方向(TD)相同的方向旋转，且将用于在纸板(10)形成切口槽(12)的刀刃设置于外周；突起部(38)，设置成在开槽刀片(36)的一端部从刀刃向外方突出，且通过穿刺纸板(10)而切割切口槽(12)的端部(14)；驱动装置(60)，旋转驱动开槽刀片(36)；及控制装置(70)，至少在突起部(38)从纸板(10)的上表面脱离时，以使突起部(38)不会干扰切口槽(12)的端部(14)的方式，控制开槽刀片(36)的周向速度与纸板的输送速度(Vs)之间的相对关系。

技术领域

本发明涉及一种在瓦楞纸制盒机中，用于在瓦楞纸板形成切口槽的开槽装置及制盒机。

背景技术

在常规制盒机中，进纸部向印刷部逐张输送瓦楞纸板(以下称为“纸板”)，印刷部对纸板实施规定的印刷，然后，排纸部及冲切部对纸板实施压线、开槽、粘贴处加工、开孔等，以加工成制盒用纸板。然后，折叠部一边使纸板移动，一边对粘贴处涂布浆糊并且沿格线进行折叠，并接合粘贴处。由此，完成折叠状态的瓦楞纸板箱，并输送至计数排出部。计数排出部堆叠折叠状态的瓦楞纸板箱，并且按规定数量分批排出。

在该制盒机的排纸部具备用于对纸板进行开槽加工的开槽装置。

如图8所示，以往的开槽装置30具备隔着纸板10的输送路径而上下对置配置的上下开槽头31、32，并且构成为通过安装于上开槽头31的2片开槽刀片35、36，在如图9所示的纸板10的输送方向前后形成切口槽11、12。

这些开槽刀片35、36分别在一端部具备从刀刃向外方突出的突起部37、38，并且通过这些突起部37、38穿刺纸板10而切割切口槽11、12的端部13、14。具备突起部37、38的理由在于，通过开槽刀片35、36的刀刃无法剪切或铡断切口槽11、12的端部13、14。

在以往的开槽装置中，已知有为了在纸板上的适当的位置上形成切口槽11、12，而以使开槽刀片35、36的转速及相位与纸板的输送速度及相位相匹配的方式进行上开槽头31的旋转控制(例如，参考专利文献1)。另外，在此，开槽刀片的相位相当于刀片的旋转角度，纸板的相位相当于输送方向上的纸板的位置。

但是，当使开槽刀片35、36的周向速度与纸板的输送速度一致时，突起部37、38的直径大于开槽刀片35、36的直径，因此突起部37、38的周向速度变得快于开槽刀片的周向速度。因该速度差，而在形成后方的切口槽12时，突起部38穿刺纸板而压入切口槽12的端部14，然后突起部38从纸板脱离时会被切口槽12的端部14卡住。由此，有时会导致在切口槽12的端部14产生破裂(挤裂)。

专利文献2中公开有如下内容，即，为了解决该端部的破裂这一问题，在后方的切口端用开槽刀片不设置突起部，而在设置于开槽装置上游的起皱装置中设置切刀。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-237711号公报

专利文献2：日本特开平9-39118号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

但是，在专利文献2中，不得不追加用于防止切口槽的破裂的机构，从而导致结构复杂化。

并且，在专利文献1中，关于开槽刀片的旋转控制，只对刀片的外周的周向速度与突起部的周向速度的速度差进行了记载，但对由此产生切口槽的端部的破裂这一问题的认知及其解决方案并未记载。

本发明是着眼于这种问题而完成的，其目的在于提供一种能够以简单的结构来防止后方的切口槽的端部的破裂的开槽装置及制盒机。

用于解决技术问题的手段