[发明专利]蒸汽裂化工艺和通过溶剂辅助焦油转化方法制备的溶剂料流的用途

说明书

在一个实施方案中，提供了减少蒸汽裂化工艺中的反应器结垢的方法。所述方法包括使烃进料蒸汽裂化以获得淬火油组合物，所述淬火油组合物包含0.5wt％或更高的可供给氢浓度，基于所述淬火油组合物的总重量百分率；使从热解炉流出的蒸汽裂化器流出物暴露于所述淬火油组合物中以形成混合物；和在分离设备中将所述混合物分馏而获得蒸汽裂化器焦油。在另一个实施方案中，提供了烃混合物。所述烃混合物包括中间馏分组合物。

优先权声明

本申请要求于2018年8月09日提交的美国临时专利申请号62/716,754和于2018年10月15日提交的欧洲专利申请号18200309.5的优先权和利益，它们的公开内容通过参考以全文引入本文。

技术领域

本公开内容涉及热解方法，例如蒸汽裂化。本公开内容还涉及使用蒸汽裂化器产物的方法，例如作为供氢溶剂以减少反应器结垢。

背景技术

热解工艺，例如蒸汽裂化，用于将饱和烃转化成更高价值产物例如轻质烯烃，例如乙烯和丙烯。除这些产物之外，热解还能产生大量较低价值的重质产物，例如热解焦油。热解焦油是高沸点、粘性的反应性材料，其包含可以聚合并污染设备的复杂、环状和支化的分子。热解焦油还包含高分子量的非挥发性组分，包括链烷烃不溶性化合物，例如戊烷不溶性化合物和庚烷不溶性化合物。当热解是蒸汽裂化时，热解焦油称为蒸汽裂化器焦油(“SCT”)。

蒸汽裂化时遇到的一个困难是在蒸汽裂化过程中产生的蒸汽裂化器流出物的反应性组成。蒸汽裂化器流出物包含大量的因烃的高温热解而形成的反应性自由基。在加工过程中，会产生各种流出物产物料流，并且当所述料流冷却时，料流中的大多数反应性自由基会反应形成稳定的产物。然而，某些自由基在停留时间很长的区域中例如在分离设备(例如初级分馏塔)和焦油分离鼓中残存下来并充当烯烃聚合反应的引发剂。

在典型的蒸汽裂化淬火系统中，从初级分馏塔中以大约180℃的馏分取走包含大量自由基的淬火油组合物(a quench oil composition)。然后将淬火油组合物输入到从热解反应器/炉流出的流出物管线中。在一些淬火系统中，从热解反应器/炉流出的流出物管线包括换热器，所述换热器用于在与淬火油组合物接触之前从热解反应器/炉流出的流出物中回收热量。在将淬火油组合物添加至从热解反应器/炉流出的流出物管线中时，所述流出物冷却，但是结垢性前体(例如自由基、乙烯基芳族化合物及其它共聚单体类物质)保留在所述流出物中。所述结垢性前体导致下游加工设备或焦油加工反应器中的结垢。

仍需要减轻蒸汽裂化器中下游加工设备中的结垢。还需要确认各种流出物料流(例如SCT)的组分组成，并确认引起反应器结垢的化合物，以便在结垢发生之前确认。

发明内容

在一个实施方案中，提供了减少蒸汽裂化工艺中的反应器结垢的方法。所述方法包括使烃进料蒸汽裂化以获得淬火油组合物，所述淬火油组合物包含0.5wt％或更高的可供给氢浓度，基于所述淬火油组合物的总重量百分率；使从热解炉流出的蒸汽裂化器流出物暴露于所述淬火油组合物中以形成混合物；和在分离设备中将所述混合物分馏而获得蒸汽裂化器焦油。

在另一个实施方案中，提供了工艺流出物组合物，例如加氢处理的蒸汽裂化器流出物组合物。所述工艺流出物组合物包括以下式的一种或多种化合物类：

其中：R是一个或多个R基，其中每个R基是C₁-C₁₀烷基。

在其它实施方案中，提供了烃混合物。所述烃混合物包括中间馏分组合物，其包含一种或多种具有93℃(200°F)-538℃(1000°F)，例如121℃(250°F)-427℃(800°F)，例如149℃(300°F)-371℃(700°F)的标准沸点的烃化合物。所述烃混合物可用作工业方法和最终应用(例如用于机械、电气和化学或石油化工方法或最终应用(包括用于重油加工))的熔剂和/或溶剂和/或传热流体。

用于进行任何前述方法的系统和设备也在本发明的范围内。