[发明专利]混合湿压湿印刷法

说明书

一种在基材上形成图像的方法，该方法包括：通过模拟印刷法将可辐射固化的模拟油墨组合物施加到基材的表面上以形成涂覆的基材的步骤；在可辐射固化的模拟油墨组合物仍然湿润时，通过数字印刷法将可辐射固化的喷墨油墨组合物施加到涂覆的基材上以形成混合涂覆的基材的步骤；及暴露于电子束辐射的步骤。一种在基材上形成图像的方法，该方法包括：通过数字印刷法将可辐射固化的喷墨油墨组合物施加到基材的表面上以形成涂覆的基材的步骤；在可辐射固化的喷墨油墨组合物仍然湿润时，通过模拟印刷法将可辐射固化的模拟油墨组合物施加到涂覆的基材上以形成混合涂覆的基材的步骤；及暴露于电子束辐射的步骤。

技术领域

本发明涉及使用可辐射固化的喷墨油墨组合物和可辐射固化的模拟油墨组合物的混合湿压湿印刷法。

背景技术

本文提供的“背景技术”描述是为了概括地介绍本公开的上下文的目的。在此背景技术部分中所描述的范围内，当前命名的发明人的工作以及在申请时可未以其他方式视为现有技术的描述方面均未被明确或隐含地承认为针对本发明的现有技术。

良好的印刷质量通常涉及从所施加的油墨快速形成固体油墨点、在基材表面上浓缩任何油墨着色剂而不会吸收到基材表面中、控制在基材的表面上形成的油墨点的扩散、一个油墨点向相邻的不同颜色的油墨点的有限的合并或渗入、以及在由墨滴形成的印刷实心区域上颜色和颜色密度的均匀性。

在需要依次施加多种油墨类型的印刷工艺中，实现高质量印刷的最简单方法是在施加后续油墨层之前干燥和/或固化每个施加的油墨层。然而，额外的干燥和/或固化步骤需要时间和精力来完成，其结果，生产率降低并且生产成本增加。

为了加快印刷过程并降低生产成本，开发了湿套印(湿压湿印刷)，由此在下一个油墨层沉积在其上之前，不干燥在每个上墨站沉积或施加的油墨层。例如，WO 2009/079572A1描述了一种印刷机，该印刷机具有布置在中央压印鼓上用于湿套印的顺序印刷站。为了实现湿套印，将每种油墨组合物配制为具有与先前施加的油墨不同的表面特性(例如，表面张力、粘度、粘性等)，从而可以说先前施加的油墨可以捕集随后的油墨层，以使合并或渗色最小化。

发明内容

尽管已做出巨大努力来配制具有不同表面特性的油墨以用于湿压湿工艺，但通常仍难以完全避免不同类型油墨之间的合并或渗色，这通常导致色强度低、斑点、起泡、缺乏清晰的线条、不良的色彩再现以及整体上令人不悦的图像。当需要高质量的图像再现时，这些结果尤其成问题，例如在高价值包装应用、涉及文本的印刷、高分辨率印刷作业或特殊效果印刷中就是这种情况。

鉴于上述情况，需要湿压湿印刷法，以形成鲜明、清晰、高质量的图像，同时提高印刷速度并降低与涉及多次干燥和/或固化操作的方法相关的能源成本。

因此，本发明的一个目的是提供一种新颖的方法，该方法是通过以下的步骤在基材上形成图像：通过模拟印刷法施加可辐射固化的模拟油墨组合物的步骤；通过数字印刷法施加可辐射固化的喷墨油墨组合物的步骤；及暴露于电子束辐射的步骤。

本发明的另一个目的是提供新颖的方法，该方法是通过以下的步骤在基材上形成图像：通过数字印刷法施加可辐射固化的喷墨油墨组合物的步骤；通过模拟印刷法施加可辐射固化的模拟油墨组合物的步骤；及暴露于电子束辐射的步骤。

发明者们发现：可以使用以下涉及可辐射固化的模拟油墨和数字油墨的组合的混合湿压湿印刷法来制造高质量的印刷品，在发明者们的上述发现中已经实现了这些和其他目的，这些和其他目的在以下详细描述中将变得显而易见。

因此，本发明提供：

(1)一种在基材上形成图像的方法，其包括：

通过模拟印刷法将可辐射固化的模拟油墨组合物施加到基材的表面上以形成涂覆的基材的步骤；

在所述可辐射固化的模拟油墨组合物仍然湿润时，通过数字印刷法将可辐射固化的喷墨油墨组合物施加到所述涂覆的基材上，以形成混合涂覆的基材的步骤；和