[发明专利]温水单元用的外装壳体的制造方法

说明书

温水单元用的外装壳体的制造方法包括：压制步骤，对平板状的金属板(30a)实施压制加工，形成外装壳体(C)的构成零件(3)；以及涂饰步骤，对构成零件(3)涂饰文字、记号、图或花纹中的任一者，所述涂饰步骤包括喷墨印刷步骤，所述喷墨印刷步骤通过对平板状的金属板(30a)实施喷墨印刷而形成喷墨印刷层(4)，所述压制步骤是在所述喷墨印刷步骤之后实施，在所述压制步骤之后，还包括在喷墨印刷层(4)上形成透明层(5)的透明涂饰步骤。根据此种结构，即便在对温水单元用的外装壳体附有复杂的花纹等的情况下，也可通过简单的操作，来生产率良好且低成本地适当地制造外装壳体(C)。

技术领域

本发明涉及一种用于制造温水单元用的外装壳体的制造方法。温水单元例如是热水供应装置或热电联供系统等，使温水生成用或温水贮存用的温水设备收容于外装壳体内。

背景技术

作为构成为热水供应装置的温水单元的具体例，有将利用燃烧器(burner)所产生的燃烧气体进行热水加热的温水设备收容于外装壳体内的温水单元(例如，参照专利文献1～专利文献3)。此种温水单元用的外装壳体通常是对单色的彩色钢板实施压制加工而制造表面。

在此种温水单元中，除了将例如表示温水单元的厂商名称、种类或能力等的文字/记号显示于外装壳体以外，还有时要求将外装壳体的表面的大范围设为与彩色钢板的表面的底色不同的色彩。在此情况下，在之前，是通过压制成形而形成外装壳体的构成零件(外装壳体本体及盖体)之后，利用喷射(spray)方式对所述构成零件实施涂饰。

但是，在所述现有技术中，如下所述，存在应改善的余地。

即，在现有的使用喷射方式的涂饰方法的情况下，对非涂饰部分的掩蔽(masking)处理或涂料的配色麻烦。此外，利用喷枪(spray gun)(气枪(air gun))的涂料的喷附操作也麻烦，且需要熟练。因此，操作性、生产率差。进而，对掩蔽部分也会喷附涂料，因此涂料的浪费多。因此，外装壳体的制造成本、进而温水单元的制造成本变得昂贵。所涂饰的花纹越复杂，并且色彩的数量越多，此种问题越显著。根据喷射方式，细腻的图案表现也困难。

进而，在之前，是在对外装壳体进行压制成型之后实施涂饰，因此也难以对外装壳体的凹凸状部分等适当地实施规定的涂饰。

在之前，也适当采用转印方式的涂饰方法。但是，根据所述转印方式的涂饰方法，需要转印用的版，从而导致高成本化。另外，不适于大面积的涂饰。

另一方面，对外装壳体实施的涂饰容易因风雨或包含紫外线的太阳光线的影响而受到损伤，从而容易产生污染或褪色。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2012-32029号公报

专利文献2：日本专利特开平11-294867号公报

专利文献3：日本专利特开2014-40950号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的目的在于提供一种能够适当地消除如上所述的问题的温水单元用的外装壳体的制造方法。

解决问题的技术手段

为了解决所述问题，在本发明中，采用下述技术方法。

由本发明提供的温水单元用的外装壳体的制造方法包括：压制步骤，对平板状的金属板实施压制加工，形成外装壳体的构成零件，所述外装壳体的构成零件用于将温水生成用或温水贮存用的温水设备收容于内部；以及涂饰步骤，对所述外装壳体的构成零件涂饰文字、记号、图或花纹中的任一者，所述涂饰步骤包括喷墨印刷步骤，所述喷墨印刷步骤通过对所述平板状的金属板实施喷墨印刷而形成喷墨印刷层，所述压制步骤是在所述喷墨印刷步骤之后实施，在所述压制步骤之后，还包括在所述喷墨印刷层上形成透明层的透明涂饰步骤。