[发明专利]氨氧化用催化剂的制造方法和丙烯腈的制造方法

说明书

本发明的目的在于，提供显示出高丙烯腈收率的氨氧化用催化剂的制造方法和丙烯腈的制造方法。一种氨氧化用催化剂的制造方法，其具有如下工序：制备包含液相和固相的催化剂前体浆料的工序；将前述催化剂前体浆料干燥而得到干燥颗粒的工序；以及将前述干燥颗粒焙烧而得到氨氧化用催化剂的工序，前述催化剂前体浆料的固相中包含含有金属和载体的聚集体，构成该聚集体的金属一次颗粒的粒径为1μm以下，并且前述金属一次颗粒的平均粒径为40nm以上且200nm以下。

技术领域

本发明涉及使丙烯与分子态氧与氨反应而制造丙烯腈时使用的氨氧化用催化剂的制造方法、以及使用了通过该方法而制造的氨氧化用催化剂的丙烯腈的制造方法。

背景技术

使丙烯与分子态氧与氨反应来制造丙烯腈的方法作为“氨氧化反应”是已知的，该反应作为丙烯腈的工业制法在全世界通用。

在该反应中，为了实现良好的丙烯腈收率而利用复合氧化物催化剂。例如，工业上使用以Mo-Bi-Fe或Fe-Sb作为必须成分的催化剂，为了实现更良好的丙烯腈收率，持续研究金属组成的改良(例如参照专利文献1和2)。

另一方面，还进行了通过不仅改良金属组成，还对催化剂制备工序实施改良来提高丙烯腈的收率的尝试。例如，专利文献3中记载了以包含钼、铋、铁、钨等的浆料的温度在30～70℃的范围内进行制备的丙烯腈制造用催化剂的制造方法。此外，专利文献4中记载了在工序过程中将浆料在特定条件下保持一定时间的丙烯腈制造用催化剂的制造方法。

专利文献5中记载了通过对催化剂的前体浆料实施均化器处理和超声波处理来调节前体浆料中包含的聚集体的粒径的丙烯腈制造用催化剂的制造方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第5919870号

专利文献2：日本特许第4954750号

专利文献3：日本特许第4823950号

专利文献4：日本特许第4425743号

专利文献5：日本特许第5378041号

发明内容

发明要解决的问题

但是，在提高丙烯腈的收率方面，这些催化剂制造方法的改良可观察到某种程度的效果，但尚不充分，期望进一步改良。

专利文献5中记载了通过使用均化器进行粉碎来控制浆料中的聚集体的粒径的方法。一般而言，基于均化器的粉碎被称为分裂破坏，提倡将聚集体分解成更小聚集体的机理。但是，通过物理的冲击，构成聚集体的一次颗粒被粉碎，通过生成新表面、晶格缺陷等而使颗粒表面被活化，由此，颗粒间的相互作用增加。其结果，因已粉碎的一次颗粒再次聚集而存在浆料的稳定性丧失、催化性能降低的可能性。

本发明是鉴于上述问题点而进行的，其目的在于，提供显示高的丙烯腈收率的氨氧化用催化剂的制造方法、以及丙烯腈的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明人等为了解决上述课题而进行了研究，结果发现：通过使制备前体浆料时的条件最优化而将构成前体浆料中的含有金属和载体的聚集体的金属一次颗粒的粒径调整至特定范围的催化剂的制造方法能够解决上述课题，由此完成了本发明。

即，本发明如下所示。

[1]一种氨氧化用催化剂的制造方法，其具有如下工序：

制备包含液相和固相的催化剂前体浆料的工序；

将前述催化剂前体浆料干燥而得到干燥颗粒的工序；以及