[发明专利]金属层一体型聚丙烯薄膜、薄膜电容器和金属层一体型聚丙烯薄膜的制造方法

说明书

一种金属层一体型聚丙烯薄膜，其具有：聚丙烯薄膜；和，层叠于聚丙烯薄膜的单面或两面的金属层，将层叠金属层前的聚丙烯薄膜的第一方向的热收缩率设为A、金属层一体型聚丙烯薄膜的第一方向的热收缩率设为B时，热收缩率B与热收缩率A的热收缩率比[(热收缩率B)/(热收缩率A)]为0.25以上且0.60以下。

技术领域

本发明(第1本发明和第2本发明)涉及金属层一体型聚丙烯薄膜、薄膜电容器和金属层一体型聚丙烯薄膜的制造方法。

背景技术

聚丙烯薄膜具有高的耐电压性、低的介电损耗特性等优异的电特性，且具有高的耐湿性。因此，广泛被用于电子设备、电气设备。具体而言，例如，用作高电压电容器；转换器、逆变器等电力转换电路的滤波器用电容器、平滑用电容器等中使用的薄膜。

特别是，近年来，聚丙烯薄膜开始被广泛用作用于控制电动汽车、混合动力汽车等的驱动发动机的逆变器电源设备用电容器。汽车等中使用的逆变器电源设备用电容器为小型、轻量、高容量，并且在宽温度范围(例如-40℃～90℃)下要求历经长时间的高可靠性。

此处，介电损耗是指，施加到电介质的电能的一部分以热能的形式损失，介质损耗角正切(以下，也称为“tanδ”)是表示介电损耗的程度的指标。tanδ由复阻抗的实数部(电阻)与虚数部(电抗)之比定义。tanδ的值越大，相对于所施加的电能，以热能的形式损失的比率越大。如果长时间使用电容器，则电容器的tanδ会由于各种原因而上升。tanδ上升时，在作为电容器使用的期间有时会产生大量的热，成为特性降低等可靠性受损的原因。因此，即使长时间使用，也要求tanδ的上升小。

专利文献1中有如下记载：一种电容器用聚丙烯薄膜，其长度方向的热收缩率为3.0％以下，宽度方向的热收缩率为0％以上且1.0％以下(参照权利要求1)。另外，记载了如下内容：电容器用聚丙烯薄膜的长度方向的热收缩率如果超过3.0％，则蒸镀加工时变得容易产生受到来自蒸镀金属的热所导致的褶皱，制造电容器时的热处理等高温工序中缺乏尺寸稳定性，无法得到稳定的电容器特性(段落[0008])。另外记载了如下内容：电容器用聚丙烯薄膜的宽度方向的热收缩率如果超过1.0％，则制造电容器时的热处理等高温工序中，电容器元件的端面卷曲而与喷镀金属的接触电阻增大，进而使电容器的介质损耗角正切恶化，因此，无法得到稳定的电容器特性(段落[0009])。专利文献1中，认为主旨在于，使蒸镀工序前的电容器用聚丙烯薄膜的热收缩率小于规定值，因此，通过减小层叠金属层前的电容器用聚丙烯薄膜的热收缩率，从而得到稳定的电容器特性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-273991号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，通常，聚丙烯薄膜具有热收缩的特性，因此，如专利文献1所述，为了减小层叠金属层前的聚丙烯薄膜的热收缩率，必须选择可以制造尽量不发生热收缩的聚丙烯薄膜的原料树脂。因此，存在原料树脂的选择的幅度变窄的问题。

另外，用于得到热收缩率小的聚丙烯薄膜(层叠金属层前的聚丙烯薄膜)的制造条件(例如浇铸片的制造条件(例如原料树脂的熔融温度、浇铸温度等)、将浇铸片拉伸形成聚丙烯薄膜时的拉伸处理条件(例如拉伸时的温度、拉伸倍率、辊隙压力等))条件设定存在趋于严苛的情况。

进而，用于减小聚丙烯薄膜的热收缩率的原料树脂的选择、制造条件的调整也存在要牺牲其他特性(例如耐电压特性等)的情况。