[发明专利]用于焊接金属板条的方法和用于在使用这种方法的情况下制造大的表面的设备

说明书

用于将对接地相互邻接的各金属板条(10)的纵向边缘区域进行焊接的方法，该方法的特征在于以下的方法步骤：平行于每个金属板条(10)的纵向边缘以预先给定的间距制造凹槽或者槽(12)；沿着所述金属板条(10)的相应的纵向边缘制造弯边(16)，其中，所述弯边(16)的横截面长度基本上相应于所述凹槽/槽(12)的间距；将相邻的金属板条(10)的弯边(16)相互接合；在使用焊接头(18)在不使用附加的焊接材料的情况下借助于沿所述金属板条(10)的纵向方向前进的焊接来熔化相邻的金属板条(10)的相互接合的弯边(16)。按照本发明的设备适合于实现所述方法。

技术领域

本发明涉及一种用于将对接地相互邻接的各金属板条的纵向边缘区域进行焊接的方法。

此外，本发明涉及一种用于在使用这种方法的情况下由相互焊接的金属板条制造大的表面的设备。

背景技术

由DE 37 39 359 C1已知一种用于制造组装的金属板材的焊接设备。金属板材在其边缘区域中具有弯边(卷边)。在此，产生一种电极设备，所述电极设备用于在电极设备与要焊接的金属板带之间在其沿侧向安置的上下叠置的卷边的区域中产生燃烧电弧。在此，所述电极设备安装在焊接车上，所述焊接车在金属板带的上侧上移动，为了控制运行方向，所述焊接车具有至少一个控制元件，所述控制元件在形成配置给所述控制元件的导向轨的卷边上被导向。

于是，当涉及制造大面积的膜状表面时，对在金属板带之间的焊接连接的特性提出特别高的要求。这特别是适用于要加工的膜表面设置用于如下使用目的，在所述使用目的中，使膜表面承受高的拉应力，例如在具有大的直径的料仓容器(在所述料仓容器中，膜表面用作上侧的盖板，这例如在G 87 04 454.4中说明)中。这种膜状的盖板例如也在德国专利申请P 37 09 843.8中说明。

在制造这种盖板时，特别有利的是，在形成在相互邻接的金属板带之间的缝的情况下，在焊接时使弯边熔化直至金属板带的上侧的平面水平。以通过熔化消除弯边的方式来实施焊接过程基本上导致所组装的金属板条的几乎平滑的上侧并且导致构成具有特别有利的特性的焊缝。在此形成的从膜表面的上侧直至其下侧连续延伸的缝存在特别好的强度值。

在DE 195 29 542 A1中阐述一种用于将对接地相互邻接的金属板、尤其是条带进行焊接的方法和设备。该方法基于如下认识，即，在金属板厚的情况下已知的常见的方法(在这些常见的方法中，将焊缝置于由对接地相互邻接的金属板形成的V形槽中)然而无法应用于薄的金属板中、尤其是厚实度小于1mm的的金属板中。因此，在金属板薄的情况下，将要连接的边缘条带(例如通过弯边)竖起，并且此后减小其高度，直至在焊接时例如借助于电极使剩余的对接部进入到焊缝中。然而在此极其困难的是，获得在两侧与金属板表面一体(abschlieβend)的焊缝。因此，在DE 195 29 542 A1中公开一种用于将对接地相互邻接的薄的金属板、尤其以条带形式的金属板进行焊接的方法，所述方法的特征在于，将两个要焊接的金属板以重叠的边缘区域并排地相互靠近地放置，用相互对准的切割线从所述重叠的边缘区域中切割出端部区域，使两个金属板的切割平面相互对接并且接着优选借助于激光束沿接合线将它们相互焊接。

在这种方法中，也使得由于存在于焊接区域中的材料厚度而出现焊缝，所述焊缝具有相对大的厚实度。然而，因为力争达到尽可能平滑的表面，所以这种焊缝尤其是在容器中是不期望的。

发明内容

基于所提到的现有技术，本发明的技术问题或者说目的在于，提出一种用于将对接地相互邻接的金属板进行焊接的方法和设备，所述方法或所述设备适用于金属板条、尤其是非常薄的膜状的金属板，确保简单且经济的制造并且得出具有小的厚实度的焊缝，所述小的厚实度能实现平滑的表面并且确保稳定且可靠的强度和紧密性标准。

根据本发明的方法的特征在于以下的方法步骤：

-平行于每个金属板条的纵向边缘以预先给定的间距制造凹槽或者槽。